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一、液壓提升架的平面布置
(1)提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺(tái))置于罐體外面(如果儲(chǔ)罐直徑太大，可在條件允許的情況下，將之放在罐內(nèi))，由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，用兩根斜支撐桿加固，并用角鋼將相鄰兩提升架連接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
(2)帶拱頂?shù)膬?chǔ)罐，提升架的就位可以在層壁板和拱頂完成后進(jìn)行。
(3)液壓提升設(shè)備的安裝、就位液壓提升設(shè)備可以分別安裝、就位。當(dāng)所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，行全過程試驗(yàn)2^-3次(不加壓)，然后再進(jìn)行額定油壓試驗(yàn)，觀察各油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏等異?，F(xiàn)象，同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查液壓頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及上下卡頭的卡緊性能是否。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整。正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設(shè)備的安裝、就位即完成。
二、大型儲(chǔ)罐液壓頂升裝置運(yùn)行工作
1.運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
對(duì)所使用的液壓管、液壓泵進(jìn)行清洗。在試運(yùn)行階段，對(duì)各液壓管進(jìn)行沖油且應(yīng)排盡內(nèi)部的空氣，以運(yùn)行時(shí)壓力穩(wěn)定。放空時(shí)，對(duì)排油應(yīng)有盛裝容器。
2.試運(yùn)行
試運(yùn)行是整個(gè)頂升裝置不帶負(fù)荷運(yùn)行，即不提升壁板狀態(tài)下的運(yùn)行。只有試運(yùn)行合格后，方可投入運(yùn)行。
（1）啟動(dòng)電機(jī)。先合上泵站電源開關(guān)，再按電鈴按鈕，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)按鈕，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確即箭頭指示方向或有無(wú)異常噪聲，若方向不對(duì)或發(fā)生異常應(yīng)立即按下急停按鈕，予以糾正。
（2）系統(tǒng)壓力調(diào)試。在正常啟動(dòng)電機(jī)（泵站）后，低壓運(yùn)行5～10min，然后把閥組各節(jié)流閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)溢流閥，當(dāng)壓力緩慢平穩(wěn)上升額定工作壓力時(shí)，停止調(diào)節(jié)，并鎖緊螺母。此后系統(tǒng)壓力高于額定壓力時(shí)，將會(huì)自動(dòng)打開溢流閥卸荷。
3.提升運(yùn)行
（1）運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁超壓（超負(fù)荷）工作。運(yùn)行時(shí)應(yīng)安排專人操作液壓泵，專人監(jiān)視提升過程，專人指揮。一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行糾正。
（2）當(dāng)壁板提升到位時(shí)，應(yīng)關(guān)掉各閥門，切斷泵站電源。長(zhǎng)時(shí)間不使用泵站，應(yīng)切斷電源。
（3）放脹圈。放脹圈時(shí)，應(yīng)在上、下卡頭松開狀態(tài)下，使用葫蘆下放。當(dāng)完成一帶壁板的提升后，停止供油，將上、下卡頭松開，然后將提升桿下放。人工方法放提升桿，先讓千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能在提升即比提升時(shí)調(diào)低油壓，這時(shí)松開下卡頭；當(dāng)千斤頂回程后，油壓在5～6MPa時(shí)，再松開上卡頭，提升桿即可放下。
液壓頂升設(shè)備的安裝及操作是整個(gè)儲(chǔ)罐倒裝施工的，采用此方法倒裝施工儲(chǔ)罐，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。頂升裝置可多次使用，多次施工更經(jīng)濟(jì)，因此對(duì)于儲(chǔ)罐施工，建議采用液壓頂升裝置進(jìn)行提升施工。
