大型氧 化鋁槽罐是 一種非 常重要的機(jī)械設(shè)備，在工業(yè)應(yīng)用廣泛。由于其安裝施工包含很多交叉作業(yè)，再加上槽罐高度較高、數(shù)量多、工期有限，安裝難度較大。而通過運(yùn)用倒裝液壓提升施工技術(shù)，可解決這個難題。在實(shí)際應(yīng)用中，倒裝液壓提升技術(shù)具有較高的性、性和穩(wěn)足性，并且適應(yīng)性較強(qiáng)，成本低、工期短。所以，應(yīng)加大對大型氧 化鋁槽罐倒裝液壓提升施工技術(shù)的分析研究，加強(qiáng)倒裝液壓提升施工管理，大型氧 化鋁槽罐的性和穩(wěn)足性。

　　煙囪鋼內(nèi)筒提升設(shè)備內(nèi)筒提升內(nèi)施工工藝內(nèi)容介紹：電廠4*600MW超臨界機(jī)組擴(kuò)建工程，240×6.35M煙囪鋼內(nèi)筒。每臺鍋爐使用一支鋼內(nèi)筒，每支鋼內(nèi)筒高度為240M，上下等徑。鋼內(nèi)筒筒首14m高采用不銹鋼0Cr18Ni9Ti，其余采用Q235B鋼板卷制。每支鋼內(nèi)筒總重量約630T。鋼內(nèi)筒筒體厚度：標(biāo)高0米到120米為δ=16mm，120米到180米為δ=14mm，180米到240米為δ=12mm，其中鋼平臺上、下1米處均為δ=16mm，設(shè)置筒體止晃點(diǎn)。鋼內(nèi)筒內(nèi)部采用38mm賓高德玻璃磚保溫、，每支鋼內(nèi)筒約4720m2。

　　液壓頂升設(shè)備液壓提升系統(tǒng)、大型卷板機(jī)（25*3100）、埋弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、二保焊機(jī)、直流焊機(jī)、等離子切割機(jī)等鋼結(jié)構(gòu)制作安裝全套設(shè)備租賃。鋼結(jié)構(gòu)廠房、煙囪鋼內(nèi)筒、油罐、脫硫塔、氣柜、分 解槽等非 標(biāo)設(shè)備和工藝管道的制作安裝，愿以擁有設(shè)備的優(yōu)越，成本價承接煙囪鋼內(nèi)筒、油罐、脫硫塔、氣柜、分 解槽、工藝管道等的制作安裝工程。為需要倒裝提升的煙囪鋼內(nèi)筒、油罐、脫硫塔、氣柜、分 解槽等提供液壓提升施工服務(wù)。為各煙囪鋼內(nèi)筒、油罐、脫硫塔、分 解槽、氣柜等提供倒裝液壓提升服務(wù)。 

　　1倒裝液壓提升技術(shù)概述

　　液壓提升機(jī)械SQD型倒裝液壓提升設(shè)備主要包括液壓管路系統(tǒng)、提升架、液壓泵站、松卡式千斤頂以及脹圈等部件。它在實(shí)際應(yīng)用中的具體原理為，在槽鋼內(nèi)壁圓周位置安裝設(shè)置液壓提升設(shè)備，罐體上層壁板和罐頂行提升，接著逐層組焊和提升罐體壁板。這種倒裝液壓提升技術(shù)主要利用松卡式千斤頂協(xié)同液壓泵站進(jìn)行同步控制。松卡式千斤頂開始進(jìn)油時，提升桿和千斤頂上卡頭進(jìn)行卡緊，提升脹圈的過程中也提升罐體。當(dāng)松卡式千斤頂回油時，活塞桿帶動上卡頭松卡回程，提升桿和下卡頭進(jìn)行自動卡緊，保持穩(wěn)足不下降。在這種反復(fù)循環(huán)的運(yùn)行中，罐體持續(xù)上升，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)指足高度。然后，在對接組焊罐體下層壁板時，液壓千斤頂?shù)南滤煽ê蜕纤煽ㄑb置打開，在下層合適位置提升牛腿、脹圈和提升桿下降。這時脹緊和卡緊，傳力板筋進(jìn)行焊接，然后再提升。在這個循環(huán)反復(fù)過程中，逐層提升已經(jīng)組裝焊接好的罐體，然后開始下一層壁板組裝焊接，直到較后一層壁板，從而完成整個槽罐的組裝焊接。

　　2倒裝液壓提升技術(shù)應(yīng)用優(yōu)越

　　液壓提升裝置是 一種現(xiàn)代化、化程度很高的成套機(jī)械設(shè)備，施工、成本低，提升速度很快，在實(shí)際應(yīng)用中可明顯縮短工期，具有較高的技術(shù)性價比，可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。同時，倒裝液壓提升設(shè)備具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。為了滿足不同的安裝施工要求，在這個成套設(shè)備中增加或者減少液壓管路系統(tǒng)、提升桿、提升架、松卡式千斤頂以及液壓提升機(jī)的數(shù)量，就可以適用于各種不同容積的吸收塔或者儲罐應(yīng)用要求。此外，利用倒裝液壓提升技術(shù)可以提高施工質(zhì)量。在具體應(yīng)用中，工作人員可點(diǎn)動操作液壓泵站電動控制器，其反應(yīng)非 常靈敏，能夠控制倒裝液壓提升高度，所以可提高罐體焊接質(zhì)量，且這種倒裝液壓提升設(shè)備操作控制比較方便，對于施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的影響較小，符合節(jié)能環(huán)保要求。另外，倒裝液壓提升技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)液壓同步控制，還能夠進(jìn)行局部或者單個調(diào)整控制，實(shí)際提升操作非 常平穩(wěn)，具有較高的性和性。松卡式千斤頂內(nèi)部包含自鎖結(jié)果，即使遇到某些原因或者停電事故，也不會出現(xiàn)罐體下墜或者下滑等現(xiàn)象，所以整個液壓提升過程非 常。

　　一般選擇液壓頂升裝置起重能力大于重物重力的1.5倍；液壓頂升設(shè)備低高度合適，為了便于取出，選用液壓頂升裝置的小高度應(yīng)與重物底部施力處的凈空相適應(yīng)，起落過程中墊枕木垛支持重物時，液壓頂升裝置的起升高度要大于枕木厚度與枕木垛變形之和。

　　若發(fā)現(xiàn)墊板受壓后不平整、不牢固或液壓頂升裝置有偏斜時，將液壓頂升設(shè)備松下，及時處置好后方可繼續(xù)向上頂升。頂升過程中，應(yīng)隨重物的不時上升及時在其下面鋪墊平安枕木架，以防液壓頂升設(shè)備傾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物時要逐步向外抽出枕木，枕木與重物間的距離不得逾越一塊枕木的厚度，以防意外。液壓液壓頂升設(shè)備需要松放時，只需微開回油閥，使其緩慢下放，不能突然下降，以免損壞內(nèi)部皮碗而導(dǎo)致液壓頂升設(shè)備損壞。齒條液壓頂升設(shè)備松放時，不能突然下放，如突然下放會使內(nèi)部裝置受沖擊力，致使搖把跳動而傷人。

　　不得隨意加長操作手柄，應(yīng)嚴(yán)格遵守液壓頂升設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)。也不準(zhǔn)增加操作人數(shù)來施硬壓。起重高度不能超出規(guī)定界限，螺旋液壓頂升設(shè)備的套筒及液壓液壓頂升設(shè)備的活塞上均標(biāo)有紅線，當(dāng)紅線露出時，應(yīng)立即停止操作。若無標(biāo)記，則每次頂升高度不得逾越螺母套筒或活塞總高的3/4若重物的起升高度需超出液壓頂升設(shè)備額定高度時，先在頂起的重物下墊好枕木，降下液壓頂升裝置，墊高其底部，重復(fù)頂升，直至需要的起升高度。

　　液壓提升裝置成套設(shè)備操作方便，且符合環(huán)保要求，工效高。液壓泵站分手動、自控或多臺泵站連動控制，其具有施工適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)性能優(yōu)良的特點(diǎn)。液壓提升裝置成套設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)。該成套設(shè)備只要增減液壓提升機(jī)和液壓管路系統(tǒng)（即松卡式千斤頂、提升架、提升桿和液壓管路系統(tǒng)等）的數(shù)量就可適用不同容積的大型儲罐﹑電廠脫硫塔﹑水柜﹑煙囪鋼內(nèi)筒等重物的液壓提升施工。

　　液壓提升成套設(shè)備工期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。由于成套設(shè)備的現(xiàn)代化程度高，提升，因而施工成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。液壓提升裝置成套設(shè)備施工質(zhì)量有。因松卡式千斤頂具有可調(diào)節(jié)（微降）功能（升降頂可連續(xù)上升與下降），提升高度或平移位置可以較的控制，因而罐體的焊接質(zhì)量有。

　　總之，液壓提升裝置成套設(shè)備技術(shù)確實(shí)具有操作簡便、（不下墜）、控制焊縫間隙和重物提升高度等優(yōu)點(diǎn)，同時了工程安裝質(zhì)量，同時節(jié)省勞動力、降低成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。