液壓提升系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進行調(diào)試：

檢查泵站上個別閥或硬管的接頭是否有松動，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否放松狀態(tài)；

檢查泵站啟動柜與液壓提升裝置之間電纜線的連接是否正確；

檢查泵站與液壓提升裝置主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確；

液壓提升系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確；

在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥編號和提升裝置編號是否對應(yīng)；檢查傳感器(行程傳感器，上、下錨具缸傳感器)。

提升檢查在錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開上錨，啟動泵站，調(diào)節(jié)的壓力(5MPa左右)，伸縮提升油缸；檢查A腔，B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對應(yīng)的油缸；檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應(yīng)油缸的伸縮速度；

預(yù)加載調(diào)節(jié)的壓力(2~3MPa)，使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。

[二]、某高層建筑液壓提升過程中的控制措施

1、控制

(1)設(shè)置同步吊點。在各臺液壓提升器的位置分別設(shè)置同步感應(yīng)器，對提升過程中，液壓提升器位移的同步性進行測量。主控計算機在收到位移信號后會根據(jù)差值對整個提升的同步性進行控制。(2)均衡吊點油壓。為了上部吊點和下部吊點結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，各個吊點的液壓頂升裝置在提升的過程中，均施加均衡油壓，每一個點通過恒定的驅(qū)動力向上進行提升。(3)對提升進行分級加載。通過計算機對各個吊點的反力值進行計算，依次提升連廊鋼結(jié)構(gòu)單元，分別為20%、40%、60%、80%，在確定沒有異常情況時，繼續(xù)加載到90%、、100%。直到結(jié)構(gòu)從地面離開。在進行分級加載時，每加載好一個分級，都要暫停施工，并對上吊點和下吊點結(jié)構(gòu)、連廊結(jié)構(gòu)的變形情況進行檢查，如果正常，就繼續(xù)進行加載。在連廊結(jié)構(gòu)從地面離開后，可能有不同步的情況存在，此時要減緩提升速度，對各個點的離地情況進行密切觀察，時可以進行單點動提升，各個點的同步。(4)使用測量儀器對各個吊點距離地面的距離，對各個點的高度差進行計算，利用液壓提升系統(tǒng)對各個吊點的高度進行提升，連廊分區(qū)的中間分段可以保持水平狀態(tài)。(5)微調(diào)。在連廊結(jié)構(gòu)下降和提升時，需要對高度進行微調(diào)，在進行微調(diào)時，先把計算機同步控制系統(tǒng)切換到手動模式，然后根據(jù)實際需求，調(diào)整液壓提升設(shè)備的精度。此外，也可以對單個提升器進行微調(diào)。

2、監(jiān)控提升過程

在同步過程中，要隨時對提升過程進行檢查：(1)要檢查上吊點提升平臺結(jié)構(gòu)的工作情況；(2)要觀察液壓提升系統(tǒng)的壓力變化情況；(3)要連廊鋼結(jié)構(gòu)提升是具有良好的穩(wěn)定性；(4)提升系統(tǒng)設(shè)備的同步性。(5)激光測距儀和各個提升吊點的同步性。(6)作為提升工程的主要部件，需要進行檢查，要查看導(dǎo)向架、錨具中的鋼絞線可以順暢穿出，主油缸和下錨具油缸、軟管、缸頭閥塊、傳感器和導(dǎo)線處于正常狀態(tài)。

高層建筑施工中，液壓提升技術(shù)可以充分發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)點，提高施工效率。在使用的過程中，要求技術(shù)人員可以掌握工程的技術(shù)要點和施工工藝。在實際的施工過程中，要根據(jù)具體的施工特點和質(zhì)量要求，制定合理的施工方案，工程技術(shù)的實用性，提高工程的經(jīng)濟效益。