一般大型儲(chǔ)罐尤其是拱頂儲(chǔ)罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來(lái)越高，高處作業(yè)困難，難以工程質(zhì)量，難以，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅、工效高，而且節(jié)省了大型吊機(jī)，腳手架費(fèi)用，同時(shí)場(chǎng)地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底~罐壁圈~焊邊梁一網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝一頂板組焊一提升~下層壁板。壁板的提升用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲(chǔ)罐常規(guī)做法進(jìn)行，在罐壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤(pán)板來(lái)脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復(fù)工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。

　　[二]、儲(chǔ)罐槽體的現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝

　　1、液壓提升設(shè)備：

　　槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升設(shè)備數(shù)量。

　　2、提升系統(tǒng)平面布置：

　　提升支架應(yīng)均勻布置在槽壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。控制臺(tái)置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩(wěn)定性影響整個(gè)槽體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統(tǒng)，充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時(shí)逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查抽缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上、下卡頭是否，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)，以及控制臺(tái)和抽管是否正常工作。

　　3、脹圈制作：

　　脹圈是倒裝法的措施，依罐壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預(yù)制8大段，用6個(gè)千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計(jì)算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位在提升架的位置。施工到一塊壁板封閉前，要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)。

　　4、槽體組裝：

　　(1)槽體安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。

　　(2)槽底的接頭形式(對(duì)接接頭和搭接接頭)按照?qǐng)D紙要求。對(duì)接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照?qǐng)D紙要求。

　　(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對(duì)合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過(guò)大。

　　(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。

　　(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。

　　(6)壁板的對(duì)接接頭的坡口形式和組裝間隙按照?qǐng)D紙要求。

　　(7)壁板組裝時(shí)要/內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量允許偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。