隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，能源消耗急劇增長(zhǎng)，石油和成品油的需求劇增。目前我國(guó)已變成石油大國(guó)，石油已成為重要的戰(zhàn)略物資，它直接關(guān)系到我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會(huì)穩(wěn)定和，增加原油儲(chǔ)備迫在眉睫，因此，我國(guó)大型儲(chǔ)罐的施工建設(shè)也進(jìn)入了一個(gè)新的高速發(fā)展期。

儲(chǔ)罐有很多種類，按其形狀可分為立式、臥式和球形儲(chǔ)罐；按容積分為大型和小型儲(chǔ)罐。大型儲(chǔ)罐是指公稱容積為100~30000m³平底、固定頂儲(chǔ)罐和公稱容積為10000m³以上浮頂儲(chǔ)罐；小型儲(chǔ)罐大多是公稱容積小于100m³的儲(chǔ)罐，一般為臥式的小型容器。在各類大型儲(chǔ)罐中，絕大多數(shù)是建在地上的，用于儲(chǔ)運(yùn)原油、成品油、液態(tài)化工產(chǎn)品及水等其它液體的立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐。立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐由罐底、罐壁和罐頂及附件等部分構(gòu)成，按罐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)可分為：無(wú)力矩頂儲(chǔ)罐、拱頂儲(chǔ)罐、錐頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐等，其中以拱頂儲(chǔ)罐(包括內(nèi)浮頂拱頂儲(chǔ)罐)和浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟。在以上的設(shè)備分類中，10000m³及其以下的儲(chǔ)罐在施工過(guò)程中普遍使用倒裝法施工，在10000m³以上的儲(chǔ)罐中一般使用是正裝法施工，使用倒裝法的施工的是相當(dāng)少見的。

{二}、儲(chǔ)罐整體頂升檢修過(guò)程

1、頂升前的準(zhǔn)備工作

根據(jù)G1302罐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定整體頂升支撐點(diǎn)設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲(chǔ)罐降落后罐壁應(yīng)力變形，在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開始之前，應(yīng)先將中幅板割除，減少頂升時(shí)儲(chǔ)罐的重量。

G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量；；k=頂升系數(shù)1.6；p=罐體總重；T=每個(gè)千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6)，決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲(chǔ)罐外圈，弧長(zhǎng)每隔3.5m設(shè)置1個(gè)焊接點(diǎn)之間，用于焊接頂升裝置。

2、整體頂升作業(yè)

在頂升過(guò)程需要34個(gè)液壓提升設(shè)備同步、均勻、緩慢，防止某一側(cè)千斤頂受力過(guò)大，此次根據(jù)檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn)，間隔10米弧長(zhǎng)設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在沿基礎(chǔ)上，保持儲(chǔ)罐頂升狀態(tài)下的支撐。

3、頂升后的檢修作業(yè)

整體頂升作業(yè)完成之后，對(duì)底板進(jìn)行測(cè)量后對(duì)底板進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè)，中幅板從中心往外鋪設(shè)。首先對(duì)中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力；長(zhǎng)焊縫焊接按中心線進(jìn)行同時(shí)同速對(duì)稱施焊，減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線能量小，應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序?yàn)橄扔赏庀騼?nèi)對(duì)外側(cè)300~長(zhǎng)的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道，再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側(cè)翹起，各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。

4、儲(chǔ)罐降落后的施工

儲(chǔ)罐的降落過(guò)程參照頂升，34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放，讓底板貼合罐基礎(chǔ)，釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時(shí)同向?qū)ΨQ施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應(yīng)除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。