在倒裝法施工過(guò)程中，受風(fēng)的影響，儲(chǔ)罐前端表面氣流速度較小，經(jīng)過(guò)罐兩側(cè)過(guò)流表面流速增大，在罐后形成回流區(qū)域，流速減小。罐內(nèi)出現(xiàn)漩渦流。罐外壁在約60°范圍內(nèi)受正壓，其他部分為負(fù)壓。罐內(nèi)壁均為負(fù)壓，但與外部風(fēng)壓相比較小。儲(chǔ)罐受到向罐心擠壓的作用，同時(shí)其整體所受總風(fēng)載為風(fēng)速方向。由于受罐壁重力分量和橫向風(fēng)載的作用，活塞桿對(duì)缸體內(nèi)導(dǎo)向套的擠壓作用導(dǎo)致液壓缸導(dǎo)向套部件的應(yīng)力值較大，系數(shù)較小。因此施工過(guò)程應(yīng)注意液壓缸導(dǎo)向套部件的工作。

前駐點(diǎn)液壓缸應(yīng)力先隨風(fēng)速增大而減小，風(fēng)速超過(guò)值后又隨風(fēng)速增大而增大；后駐點(diǎn)液壓缸應(yīng)力變化較前駐點(diǎn)液壓缸更平緩，但是其應(yīng)力值較大。因此，儲(chǔ)罐安裝過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻監(jiān)測(cè)這兩點(diǎn)位置附近液壓提升裝置的性能。

風(fēng)速增大時(shí)液版缸頂?shù)奈灰埔嘣龃筝^快，對(duì)施工時(shí)的罐壁焊接會(huì)造成較大影響。建議在施工中增加沿罐壁圓周對(duì)稱均勻分布的抗風(fēng)撐桿，以減小儲(chǔ)罐位移。

{二}、液壓倒裝施工操作要點(diǎn)

1、施工機(jī)械配備

液壓提升成套設(shè)備包括：液壓提升設(shè)備、液壓控制系統(tǒng)、脹圈。

2、脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法的配套機(jī)措工具，依據(jù)罐壁內(nèi)徑分段制作，其結(jié)構(gòu)尺寸和選用材料應(yīng)符合頂升載荷以及運(yùn)輸條件。各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段，各個(gè)大段之間用機(jī)械式千斤頂脹緊，這樣就能將整個(gè)脹圈緊貼在罐壁內(nèi)。脹緊后將傳力筋板按數(shù)分別均勻焊在罐壁上，其部位在提升架的滑動(dòng)托架兩側(cè)。

3、提升架的平面布置提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺(tái))置于罐體外面，由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，并用兩根余引技二撐桿加固，時(shí)可增加一根聯(lián)到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

4、液壓提升設(shè)備的安裝、就位液壓提升設(shè)備可以分別安裝、就位。當(dāng)所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，行全過(guò)程試驗(yàn)2~3次(不加壓)，然后再進(jìn)行額定油壓試驗(yàn)，觀察各油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏等異常現(xiàn)象，同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及斷卡頭的卡緊性能是否。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整。

正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設(shè)備的安裝、就位即完成。當(dāng)拱頂罐的層壁板縱向焊縫焊接完成后，提升工作就可以進(jìn)行了。