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儲(chǔ)罐安裝設(shè)備
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儲(chǔ)罐建造施工技術(shù)同儲(chǔ)罐安裝工藝特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2023-02-10  發(fā)布者:鼎恒液壓機(jī)械

 <一>、儲(chǔ)罐建造施工技術(shù)

立式圓筒形儲(chǔ)罐是現(xiàn)代煉化裝置中常用的一種設(shè)備。現(xiàn)場建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等,其中倒裝法具有成本低、高空作業(yè)少、工期短以及風(fēng)險(xiǎn)低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。
伴隨著我國戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備庫建設(shè)序幕的拉開及煉化行業(yè)的需求日益強(qiáng)烈,大型儲(chǔ)油罐建設(shè)進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。如何提升我國儲(chǔ)油罐建設(shè)水平,成為業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的一個(gè)課題。常見儲(chǔ)罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動(dòng)葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優(yōu)點(diǎn)是投用設(shè)備少,高空作業(yè)少,節(jié)省施工機(jī)具及輔助用料;不足的是罐的密封、平衡系統(tǒng)的操作復(fù)雜,要求動(dòng)力源苛刻,施工存在隱患。水浮法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單,施工措施費(fèi)用低;不足是受到氣候環(huán)境、水源的限制,有的高空作業(yè)量。電動(dòng)葫蘆法的優(yōu)點(diǎn)是、施工、設(shè)備簡單,造價(jià)低;缺點(diǎn)是這種施工方法對(duì)罐頂質(zhì)量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣,操作控制簡單、、危險(xiǎn)性小,因此已經(jīng)越來越多的被采用,其主要缺點(diǎn)是目前成套設(shè)備價(jià)格較貴,設(shè)備購置一次性投入較大,施工性較強(qiáng)。此外,儲(chǔ)罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展,常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動(dòng)焊技術(shù)在儲(chǔ)罐建設(shè)中也了廣泛的應(yīng)用,包括埋弧自動(dòng)焊、橫向埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、氣電立焊等。
但在工程應(yīng)用上究竟采用何種施工工藝方法,得根據(jù)工程的實(shí)際特點(diǎn)而定。而且儲(chǔ)罐施工上的新工藝不斷的更新發(fā)展,需要工程人員不斷的積累總結(jié)提高。
<二>、儲(chǔ)罐安裝工藝特點(diǎn)
大型雙鋼低溫儲(chǔ)罐罐體安裝工藝通常有正裝法和倒裝法。正裝法以氣吹升頂;倒裝法以液壓頂升等方法常用,每種安裝方法各有特色。
1、正裝法
正裝法的安裝工藝是儲(chǔ)罐壁板從底層圈開始,自下而上依次組裝焊接,組焊完成頂圈壁板后組裝加強(qiáng)圈、承壓環(huán)、罐頂結(jié)構(gòu)及附件等。
正裝法的優(yōu)點(diǎn):各工序工作明確,協(xié)調(diào)工作較少,自動(dòng)焊可以充分應(yīng)用,有利于提高焊接質(zhì)量,工藝成熟,故被普遍采用。其缺點(diǎn):高空作業(yè)多,涉及大型吊車和大量的架設(shè),成本較高,風(fēng)險(xiǎn)大。
正裝法通常采用氣吹升頂法安裝工藝,先鋪設(shè)、組焊罐底板,之后正裝法安裝組焊罐壁板、承壓環(huán),同時(shí)在罐底組焊罐頂結(jié)構(gòu),然后進(jìn)吹升頂準(zhǔn)備,包括平衡系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安裝等,再利用鼓風(fēng)機(jī)將罐頂整體氣吹升頂?shù)筋A(yù)定位置組焊完成。
氣吹升頂法安裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是,罐頂組裝和焊接都在底層,可省去高空腳手架的搭設(shè),避免了大量高空作業(yè),施工成本較低,罐頂質(zhì)量有。其缺點(diǎn)是氣吹升頂準(zhǔn)備工作復(fù)雜,平衡系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝都嚴(yán)格無誤,需用的設(shè)備多,投入較大,工裝種類多,措施用料用量大,氣吹升頂萬無一失,升頂過程要統(tǒng)一指揮,各工種協(xié)調(diào)配合;罐壁板的焊接變形和幾何尺寸要嚴(yán)格控制,尤其是垂直度、橢圓度、局部變形符合偏差要求,否則氣吹升頂過程有發(fā)生卡碰的風(fēng)險(xiǎn),影響氣吹升頂?shù)捻樌M(jìn)行。
2、倒裝法
倒裝法的安裝工藝是在罐底板鋪設(shè)焊完后,先組對(duì)焊接頂圈罐壁板和罐頂,然后自上而下逐圈壁板組裝焊接與提(頂)升,直至底圈壁板安裝完畢。
倒裝法的優(yōu)點(diǎn):組裝和焊接都在底層,節(jié)省腳手架,采用較小型的吊車設(shè)備,避免大量高空施工作業(yè),風(fēng)險(xiǎn)降低,施工成本較低,工期較短。其缺點(diǎn):倒裝施工所需的工裝和液壓提升設(shè)備多,安裝和拆卸需投入的人力和時(shí)間,各工序要銜接緊密,協(xié)調(diào)工作多,程度上限制了自動(dòng)焊的應(yīng)用,尤其是壁板內(nèi)側(cè)焊縫只能采用手工電弧焊焊接。
倒裝法通常采用液壓頂升倒裝法安裝工藝,利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)邊柱上的液壓千斤頂提升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈,使上圈壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度,再組焊第2圈壁板,然后松開脹圈,降至第2圈罐壁板下部脹緊、固定后再次提升。如此往復(fù),直至組焊完成所有罐壁板。
液壓頂升倒裝法安裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是,避免了高空作業(yè),施工風(fēng)險(xiǎn)低,施工,施工工期容易;借助機(jī)、電、液一體化工作原理,通過智能檢測控制技術(shù),液壓千斤頂提升能力可以根據(jù)需要進(jìn)行任意組合配置,實(shí)現(xiàn)大型構(gòu)件整體提升;工作,施工成本較低。其缺點(diǎn)是,涉及工裝種類較多,措施用料投入較大;液壓千斤頂設(shè)備投入需要費(fèi)用;施工人員集中在罐底部內(nèi)外工作,需要統(tǒng)一指揮,工序之間需密切協(xié)調(diào)。
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