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儲罐壁板組裝技術(shù)跟儲罐整體頂升檢修過程

發(fā)布時間:2022-12-04  發(fā)布者:鼎恒液壓機械

一、儲罐壁板組裝技術(shù)

罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是:將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈,再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來,進行下圈壁板的組焊,然后將脹圈松開,降至已組焊壁的下部,再次脹緊、頂升,如此反復(fù),直到一節(jié)壁板。
沿罐內(nèi)壁均勻分布設(shè)置液壓裝和電動倒鏈提升系統(tǒng),在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預(yù)留孔,待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈,脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數(shù)圈壁板的圍板和縱縫組焊,罐壁圍板設(shè)兩道活口,活口處用導(dǎo)鏈預(yù)緊。在焊完縱縫外口的上數(shù)圈壁板外側(cè)頂部,沿圓周每隔1.5m左右設(shè)置檔板,用于組對環(huán)縫。啟動電動提升系統(tǒng),使罐頂及頂圈壁板提升到位,逐漸將圈壁板活口收緊,調(diào)整環(huán)縫合格后組對點焊,封口完畢,進行環(huán)縫焊接。
按同樣方法圍上數(shù)第三圈壁板,焊接縱縫外口,外側(cè)頂部設(shè)置檔板,提升罐頂及上數(shù)一、二圈壁板,環(huán)縫組對焊接。如此反復(fù),直至一層壁板。層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎(chǔ)全部撤走,罐內(nèi)所有的機具均從人孔倒出。如果罐內(nèi)的機具設(shè)備太大不能從人孔中倒出,層罐壁板需留一張板不安裝,待罐內(nèi)所有的機具設(shè)備倒出后,再安裝焊接一張板。,完成層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時,要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸,其具體工序流程為:準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調(diào)整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應(yīng)構(gòu)件組裝。
吊裝時,從進出油開口處進行鋪圍作業(yè),根據(jù)畫線確定的位置點焊臨時內(nèi)外檔板,以限制罐壁位置,板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后,進行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度,罐壁橢圓度由基準圓確定,垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調(diào)整確定,考慮到焊接大角縫的收縮,調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時控制,整個圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié),立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題,采取預(yù)先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內(nèi)側(cè),則向內(nèi)凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完,罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接,以減少高空作業(yè)。盤梯整體預(yù)制,罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
二、儲罐整體頂升檢修過程
1、頂升前的準備工作
根據(jù)G1302罐現(xiàn)場的實際情況,確定整體頂升支撐點設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲罐降落后罐壁應(yīng)力變形,在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼,在整體頂升作業(yè)開始之前,應(yīng)先將中幅板割除,減少頂升時儲罐的重量。
G1302罐罐體及其附件的總重398T,根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量;;k=頂升系數(shù)1.6;p=罐體總重;T=每個千斤頂噸位;r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6),決定采用34個32噸的千斤頂進行頂升,34個頂升牛腿平均布置在儲罐外圈,弧長每隔3.5m設(shè)置1個焊接點之間,用于焊接頂升裝置。
2、整體頂升作業(yè)
在頂升過程需要34個液壓提升設(shè)備同步、均勻、緩慢,防止某一側(cè)千斤頂受力過大,此次根據(jù)檢維修需要,G1302罐頂升高度為30mm,罐壁放下時與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后,在罐外壁平均布置12個牛腿焊接點,間隔10米弧長設(shè)置一個點,在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼,另一頭錨栓固定在沿基礎(chǔ)上,保持儲罐頂升狀態(tài)下的支撐。
3、頂升后的檢修作業(yè)
整體頂升作業(yè)完成之后,對底板進行測量后對底板進行鋪設(shè),鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè),中幅板從中心往外鋪設(shè)。首先對中幅板進行焊接,遵循先焊短焊縫,后焊長焊縫的原則,減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力;長焊縫焊接按中心線進行同時同速對稱施焊,減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形;采用底層和面的雙層焊,線能量小,應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內(nèi)對外側(cè)300~長的徑向焊縫進行焊接,待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道,再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫,以防止邊緣板外側(cè)翹起,各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊,以減少變形。
4、儲罐降落后的施工
儲罐的降落過程參照頂升,34個千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放,讓底板貼合罐基礎(chǔ),釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時同向?qū)ΨQ施焊,采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前,應(yīng)除原有的固焊點和壁板與邊緣板的剛性支撐,切除多余的中幅板,以便中幅板與邊緣板能自由收縮。
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