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    儲(chǔ)罐安裝設(shè)備
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    儲(chǔ)罐安裝使用倒裝法同雙鋼低溫儲(chǔ)罐的安裝工藝

    發(fā)布時(shí)間:2021-07-26  發(fā)布者:鼎恒液壓機(jī)械

       一、儲(chǔ)罐安裝使用倒裝法
      (1)罐壁組裝前,點(diǎn)焊一周定位圈:即先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線(xiàn),并沿最上一節(jié)圓周線(xiàn)內(nèi)側(cè),每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼;(2)組對(duì)最上一帶壁板,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其周長(zhǎng),并于立縫焊接。(3)搭建拱頂,罐頂板應(yīng)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹,凸度用弦長(zhǎng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查,間隙應(yīng)不大于6mm。
      利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法:(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量,在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板,起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆,在起吊帶板時(shí),將扒桿頂部互相連接起來(lái),以增強(qiáng)各扒桿的整體穩(wěn)定性;(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口,當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后,即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊,使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊,并組對(duì)和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫;(3)起吊時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差,防止吊冒;(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫,應(yīng)留出大約1。暫不焊接,待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對(duì)稱(chēng)錯(cuò)開(kāi);(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫,后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊;(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后,在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強(qiáng)圈),并與罐壁緊貼。
      油罐倒裝完后,焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫,由4名焊工內(nèi)外各2名同時(shí)退焊施工,罐內(nèi)焊工先焊1m米長(zhǎng)后,外部焊工開(kāi)始施焊,并一直保持此距離等速焊接,直到匯合焊完。
      底板焊接,采用由外向內(nèi)的施焊方法,由4名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接。先焊邊緣板對(duì)接剩余焊縫,接著4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除,3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起,先將下而覆蓋的焊縫焊好。
      二、雙鋼低溫儲(chǔ)罐的安裝工藝
      雙鋼低溫儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜,以某項(xiàng)目的2臺(tái)80000耐雙鋼LNG儲(chǔ)罐為例,來(lái)探索安裝工藝。該雙鋼儲(chǔ)罐容積80000m³,總重2576990kg。主體由外罐和內(nèi)罐構(gòu)成,外罐內(nèi)徑60000mm,罐壁高度36500mm;內(nèi)罐內(nèi)徑58000mm,罐壁高度34320mm。另外還有承壓環(huán)、外罐拱頂、鋁吊頂、保冷系統(tǒng)和罐頂開(kāi)孔接管等輔助結(jié)構(gòu)。該類(lèi)儲(chǔ)罐罐體高、直徑大、質(zhì)量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料種類(lèi)多,施工難度大、質(zhì)量要求高,因此儲(chǔ)罐的安裝工藝要充分考慮這些特點(diǎn),的安裝工藝是儲(chǔ)罐順利建成的前提。
      本項(xiàng)目采用液壓頂升倒裝法組裝外罐、正裝法組裝內(nèi)罐的施工工藝,先安裝外罐,后安裝內(nèi)罐。外罐液壓頂升倒裝是按照先施工罐底邊緣板和中幅板,然后組裝頂圈罐壁板、承壓環(huán)和拱頂(包括鋁吊頂),再借助罐內(nèi)安裝的液壓千斤頂作為提升動(dòng)力,自上而下施工其余壁板,從而完成外罐主體組裝的儲(chǔ)罐倒裝施工方法。外罐壁應(yīng)預(yù)留臨時(shí)大門(mén),內(nèi)罐材料由此門(mén)運(yùn)人罐內(nèi),外罐安裝完成后正裝法組裝內(nèi)罐,在內(nèi)罐底邊緣板安裝完畢后,安裝第1圈壁板,第1圈壁板立縫焊接完畢后,在罐內(nèi)安裝內(nèi)掛臨時(shí)鋼平臺(tái),在此作業(yè)面上進(jìn)行第2圈壁板的安裝、組對(duì)和焊接。第1圈環(huán)縫焊接后,按照第1層作業(yè)面的要求在第2圈壁板上搭設(shè)第2層作業(yè)面,完成第3圈壁板的安裝、焊接。在第2圈環(huán)縫焊接完畢后,將第1層作業(yè)面的臨時(shí)鋼平臺(tái)拆除,在第3圈壁板上搭設(shè)下一層作業(yè)面,依此向上安裝各圈壁板。安裝罐底保冷結(jié)構(gòu)的同時(shí),安裝內(nèi)罐底中幅板。
      該項(xiàng)目?jī)?nèi)罐體的罐底、罐壁材料為9%Ni鋼,內(nèi)罐底板下面鋪設(shè)泡沫玻璃磚保冷材料,對(duì)低溫鋼和泡沫玻璃磚保冷材料需要做好防雨措施。因該類(lèi)儲(chǔ)罐施工周期長(zhǎng),一般難以避開(kāi)雨季施工,由于罐體高、直徑大,防雨措施很難采取。安裝工藝應(yīng)選擇先安裝外罐、后安裝內(nèi)罐,內(nèi)罐在建成的外罐內(nèi)施工,既不需采取防雨措施;又避免了雨、雪、風(fēng)等不利天氣因素對(duì)內(nèi)罐施工的影響。
      1、外罐安裝
      先正裝安裝最上圈罐壁板;之后安裝承壓環(huán)、外罐拱頂和鋁吊頂;再采用液壓頂升倒裝安裝其余各圈罐壁板,避免了罐頂施工所需的大量架設(shè)工作和高空作業(yè),風(fēng)險(xiǎn)降低。
      外罐安裝順序:施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→外罐罐底板鋪設(shè)、組焊→外罐頂圈壁板組焊→外罐壁承壓環(huán)與頂圈壁板組焊→罐內(nèi)臨時(shí)支架安裝、分片安裝拱頂骨架→外罐頂板組焊及罐頂附件安裝→鋁吊頂組焊→液壓提升設(shè)備安裝→依次頂升安裝組焊剩余各圈壁板并同步安裝加強(qiáng)圈→外罐底圈壁板開(kāi)設(shè)臨時(shí)大門(mén)→外罐罐底大角縫、收縮縫組焊→內(nèi)罐充水試驗(yàn)完成后外罐臨時(shí)大門(mén)封閉→外罐氣密試驗(yàn)。
      2、內(nèi)罐安裝
      內(nèi)罐采用正裝法安裝,該安裝工藝成熟,,施工,自動(dòng)焊可以充分應(yīng)用,有利于提高焊接質(zhì)量。
      內(nèi)罐安裝順序:罐底邊緣素混凝土鋪設(shè)*罐底邊緣保冷施工。罐底邊緣混凝土環(huán)梁施工*內(nèi)罐底邊緣板鋪設(shè)、組焊一內(nèi)罐第1圈壁板安裝組焊。內(nèi)罐第2圈壁板安裝組焊*內(nèi)罐壁板臨時(shí)大門(mén)開(kāi)設(shè)一內(nèi)罐其余壁板安裝組焊并同步安裝加強(qiáng)圈一罐底中心部分素混凝土鋪設(shè)、罐底中心部分保冷安裝、罐底中心部分干砂鋪設(shè)一罐底中幅板安裝組焊。罐內(nèi)管線(xiàn)及附件安裝。內(nèi)罐臨時(shí)大門(mén)封閉。內(nèi)罐充水試驗(yàn)。
      3、安裝過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)
      外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點(diǎn)包括:外罐液壓頂升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對(duì)焊接、內(nèi)罐臨時(shí)大門(mén)的封閉等。

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