其一、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前,點焊一周定位圈:即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線,并沿最上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè),每隔距離臨時點焊定位角鋼;(2)組對最上一帶壁板,應(yīng)按設(shè)計要求檢查其周長,并于立縫焊接。(3)搭建拱頂,罐頂板應(yīng)對稱地進行組裝。為防止頂板下凹,凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查,間隙應(yīng)不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進行油罐的倒裝施工。起吊方法:(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量,在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板,起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆,在起吊帶板時,將扒桿頂部互相連接起來,以增強各扒桿的整體穩(wěn)定性;(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口,當外側(cè)的其它立縫全部焊完后,即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊,使其緊貼于上節(jié)壁板再進行起吊,并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫;(3)起吊時,應(yīng)采取適當措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差,防止吊冒;(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫,應(yīng)留出大約1。暫不焊接,待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對稱錯開;(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫,后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊;(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后,在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈),并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后,焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫,由4名焊工內(nèi)外各2名同時退焊施工,罐內(nèi)焊工先焊1m米長后,外部焊工開始施焊,并一直保持此距離等速焊接,直到匯合焊完。
底板焊接,采用由外向內(nèi)的施焊方法,由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫,接著4名焊工進行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除,3層板疊加處焊到時把鋼板撬起,先將下而覆蓋的焊縫焊好。
其二、液壓倒裝施工操作要點
1、施工機械配備
液壓提升成套設(shè)備包括:液壓提升設(shè)備、液壓控制系統(tǒng)、脹圈。
2、脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法的配套機措工具,依據(jù)罐壁內(nèi)徑分段制作,其結(jié)構(gòu)尺寸和選用材料應(yīng)符合頂升載荷以及運輸條件。各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段,各個大段之間用機械式千斤頂脹緊,這樣就能將整個脹圈緊貼在罐壁內(nèi)。脹緊后將傳力筋板按數(shù)分別均勻焊在罐壁上,其部位在提升架的滑動托架兩側(cè)。
3、提升架的平面布置提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè),盡量靠近壁板,以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺)置于罐體外面,由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進、回油嘴。每個提升架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定,平穩(wěn)垂直固定,并用兩根余引技二撐桿加固,時可增加一根聯(lián)到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩),使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度,又使所有提升架形成封閉系統(tǒng),充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
4、液壓提升設(shè)備的安裝、就位液壓提升設(shè)備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后,讓千斤頂處于松卡狀態(tài),行全過程試驗2~3次(不加壓),然后再進行額定油壓試驗,觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異?,F(xiàn)象,同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進行空載試驗,檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運動、提升桿的步進動作及斷卡頭的卡緊性能是否。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整。
正常后,就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此,液壓提升設(shè)備的安裝、就位即完成。當拱頂罐的層壁板縱向焊縫焊接完成后,提升工作就可以進行了。