現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況：利用吊車、叉車、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板，在頂圈壁板組焊完成后，沿壁板內(nèi)部組裝漲圈，此漲圈有兩項(xiàng)功能：

(1)提升罐壁板的支撐平臺(tái)。

(2)通過漲圈之間附加千斤頂?shù)纳炜s及罐壁板上打斜支撐來(lái)控制儲(chǔ)罐的直徑及橢圓度。

液壓升降總成器沿圓周均勻布置，現(xiàn)場(chǎng)采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線及液壓站卞油路，系統(tǒng)液壓管線分為輸油管線和回油管線。利用液壓升降總成器將油輸入系統(tǒng)輸油管線進(jìn)行打壓提升，每次提升高度為100mm，然后采用人工鎖住液壓頂升柱，而后將油退入系統(tǒng)回油管線，重復(fù)以上操作直至將罐壁提升到需要高度，然后關(guān)閉各控制閥門。所有控制程序采用人工半自動(dòng)化操作，罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進(jìn)行下一圈壁板組焊，重復(fù)上述操作，逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升，整個(gè)罐卞體施工采用地而施工，無(wú)需高空作業(yè)，性高。

<二>、倒裝施工提升步驟

(1)倒裝法施工前，首先鋪設(shè)500mm高的工作環(huán)形平臺(tái)(如采用φ325、h=500mm的無(wú)縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺(tái)上圍板，所有人員、施工機(jī)具(包括焊把線)從平臺(tái)下方進(jìn)出。

同時(shí)在環(huán)形平臺(tái)上點(diǎn)焊限位擋板，便于圍板。

(2)安裝頂層(層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫，對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板.錯(cuò)邊量應(yīng)滿足組對(duì)質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊?？v縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。

(3)如果帶拱頂?shù)膬?chǔ)罐，考慮到因素，層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。

層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝層壁板。方法同層壁板，在層壁板圍板后，在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈及弧板，調(diào)整好提升設(shè)備后提升。

(4)提升時(shí)按控制柜的上升鈕，液壓提升設(shè)備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位.次提升同步操作，在提升高度相差較大時(shí)，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨(dú)提升較低部位的千斤頂，使其到達(dá)相應(yīng)的高度時(shí)停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。當(dāng)間隙不合適時(shí)，可利用閥門控制提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求.層壁板安裝組對(duì)后，進(jìn)行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結(jié)束。一層壁板圍板時(shí)，拆除下部工作環(huán)形平臺(tái)，留一道800~1000mm的門(如柔儲(chǔ)罐本來(lái)有一塊較小尺寸的壁板時(shí)，可不用專門預(yù)留門)，該塊壁板暫不安裝，待儲(chǔ)罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。