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SQD-160-100S·F型松卡式千斤頂
類別:
千斤頂及上下卡頭
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DSJ-200-2700液壓頂升裝置
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SQD-350-100S·F型松卡式千斤頂
類別:
千斤頂及上下卡頭
名稱:
液壓提升器
類別:
液壓提升器
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油路管道
類別:
高壓膠管
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13833722257
聯(lián) 系 人:
殷先生
電話:0317-8296772
傳真:0317-8296771
郵箱:dhyyjxsb@sina.com
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SQD-160-100S·F型松卡
DSJ-200-2700液壓頂升
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罐壁組裝倒裝法原理以及儲(chǔ)罐整體頂升檢修過(guò)程
發(fā)布時(shí)間:2023-07-18 發(fā)布者:鼎恒液壓機(jī)械
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儲(chǔ)罐安裝使用倒裝法及儲(chǔ)罐液壓頂升工作原理
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液壓頂升裝置倒裝法及倒裝施工提升步驟
{一}、罐壁組裝倒裝法原理
一般大型儲(chǔ)罐尤其是拱頂儲(chǔ)罐很少采用正裝法,主要原因是罐體越來(lái)越高,高處作業(yè)困難,難以工程質(zhì)量,難以,而倒裝法大都集中在地面作業(yè),其罐體高度不受影響,不僅、工效高,而且節(jié)省了大型吊機(jī),腳手架費(fèi)用,同時(shí)場(chǎng)地占用少,作業(yè)空間大,倒裝法的程序是:罐底~罐壁圈~焊邊梁一網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝一頂板組焊一提升~下層壁板。壁板的提升用脹圈,脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲(chǔ)罐常規(guī)做法進(jìn)行,在罐壁內(nèi)分段,分別用千斤頂頂緊脹圈,并焊接盤板來(lái)脹圈向罐體的傳力,利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹圈,則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復(fù)工作,直到完成全部壁板施工,拆除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。
{二}、儲(chǔ)罐整體頂升檢修過(guò)程
1、頂升前的準(zhǔn)備工作
根據(jù)G1302罐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,確定整體頂升支撐點(diǎn)設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲(chǔ)罐降落后罐壁應(yīng)力變形,在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼,在整體頂升作業(yè)開(kāi)始之前,應(yīng)先將中幅板割除,減少頂升時(shí)儲(chǔ)罐的重量。
G1302罐罐體及其附件的總重398T,根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量;;k=頂升系數(shù)1.6;p=罐體總重;T=每個(gè)千斤頂噸位;r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6),決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升,34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲(chǔ)罐外圈,弧長(zhǎng)每隔3.5m設(shè)置1個(gè)焊接點(diǎn)之間,用于焊接頂升裝置。
2、整體頂升作業(yè)
在頂升過(guò)程需要34個(gè)液壓提升設(shè)備同步、均勻、緩慢,防止某一側(cè)千斤頂受力過(guò)大,此次根據(jù)檢維修需要,G1302罐頂升高度為30mm,罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后,在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn),間隔10米弧長(zhǎng)設(shè)置一個(gè)點(diǎn),在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼,另一頭錨栓固定在沿基礎(chǔ)上,保持儲(chǔ)罐頂升狀態(tài)下的支撐。
3、頂升后的檢修作業(yè)
整體頂升作業(yè)完成之后,對(duì)底板進(jìn)行測(cè)量后對(duì)底板進(jìn)行鋪設(shè),鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè),中幅板從中心往外鋪設(shè)。首先對(duì)中幅板進(jìn)行焊接,遵循先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫的原則,減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力;長(zhǎng)焊縫焊接按中心線進(jìn)行同時(shí)同速對(duì)稱施焊,減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形;采用底層和面的雙層焊,線能量小,應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序?yàn)橄扔赏庀騼?nèi)對(duì)外側(cè)300~長(zhǎng)的徑向焊縫進(jìn)行焊接,待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道,再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫,以防止邊緣板外側(cè)翹起,各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊,以減少變形。
4、儲(chǔ)罐降落后的施工
儲(chǔ)罐的降落過(guò)程參照頂升,34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開(kāi)下放,讓底板貼合罐基礎(chǔ),釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時(shí)同向?qū)ΨQ施焊,采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前,應(yīng)除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐,切除多余的中幅板,以便中幅板與邊緣板能自由收縮。
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