在倒裝法施工過程中，受風(fēng)的影響，儲罐前端表面氣流速度較小，經(jīng)過罐兩側(cè)過流表面流速增大，在罐后形成回流區(qū)域，流速減小。罐內(nèi)出現(xiàn)漩渦流。罐外壁在約60°范圍內(nèi)受正壓，其他部分為負(fù)壓。罐內(nèi)壁均為負(fù)壓，但與外部風(fēng)壓相比較小。儲罐受到向罐心擠壓的作用，同時其整體所受總風(fēng)載為風(fēng)速方向。由于受罐壁重力分量和橫向風(fēng)載的作用，活塞桿對缸體內(nèi)導(dǎo)向套的擠壓作用導(dǎo)致液壓缸導(dǎo)向套部件的應(yīng)力值較大，系數(shù)較小。因此施工過程應(yīng)注意液壓缸導(dǎo)向套部件的工作。

前駐點液壓缸應(yīng)力先隨風(fēng)速增大而減小，風(fēng)速超過值后又隨風(fēng)速增大而增大；后駐點液壓缸應(yīng)力變化較前駐點液壓缸更平緩，但是其應(yīng)力值較大。因此，儲罐安裝過程中應(yīng)時刻監(jiān)測這兩點位置附近液壓提升裝置的性能。

風(fēng)速增大時液版缸頂?shù)奈灰埔嘣龃筝^快，對施工時的罐壁焊接會造成較大影響。建議在施工中增加沿罐壁圓周對稱均勻分布的抗風(fēng)撐桿，以減小儲罐位移。

{二}、儲罐整體頂升檢修過程

1、頂升前的準(zhǔn)備工作

根據(jù)G1302罐現(xiàn)場的實際情況，確定整體頂升支撐點設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲罐降落后罐壁應(yīng)力變形，在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開始之前，應(yīng)先將中幅板割除，減少頂升時儲罐的重量。

G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量；；k=頂升系數(shù)1.6；p=罐體總重；T=每個千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6)，決定采用34個32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個頂升牛腿平均布置在儲罐外圈，弧長每隔3.5m設(shè)置1個焊接點之間，用于焊接頂升裝置。

2、整體頂升作業(yè)

在頂升過程需要34個液壓提升設(shè)備同步、均勻、緩慢，防止某一側(cè)千斤頂受力過大，此次根據(jù)檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，罐壁放下時與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個牛腿焊接點，間隔10米弧長設(shè)置一個點，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在沿基礎(chǔ)上，保持儲罐頂升狀態(tài)下的支撐。

3、頂升后的檢修作業(yè)

整體頂升作業(yè)完成之后，對底板進(jìn)行測量后對底板進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè)，中幅板從中心往外鋪設(shè)。首先對中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力；長焊縫焊接按中心線進(jìn)行同時同速對稱施焊，減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線能量小，應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內(nèi)對外側(cè)300~長的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道，再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側(cè)翹起，各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。

4、儲罐降落后的施工

儲罐的降落過程參照頂升，34個千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放，讓底板貼合罐基礎(chǔ)，釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時同向?qū)ΨQ施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應(yīng)除原有的固焊點和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。