對施工單位而言，大型儲罐的施工不僅能反映施工單位的技術(shù)力量水平，也可反映施工單位的總體協(xié)調(diào)水平。大型儲罐的制作安裝，要求施工單位要組織，合理安排人員，工機具合理布置，下料、圍板、組對等焊接前期準備工作都要非常，才能后期安裝施工的質(zhì)量。

1、經(jīng)濟效益分析

(1)該技術(shù)的實施，使工程質(zhì)量有很大提高，工程一次交工合格，主要分部(項)優(yōu)良率達到以上；(2)該施工技術(shù)程序嚴謹，施工環(huán)節(jié)緊湊；(3)機械費和勞務(wù)費降低，成本節(jié)約明顯。

2、施工依據(jù)及質(zhì)量標準規(guī)范

(1)施工藍圖及設(shè)計技術(shù)文件，(2)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》；(3)《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。

<二>、倒裝法液壓提升步驟

倒裝法施工首先安裝頂層(層)壁板。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊)。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板。錯邊量應(yīng)滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。

層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接層壁板。方法同層壁板，并留出兩道活口不焊，在層壁板吊裝的同時，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈，調(diào)整好液壓提升設(shè)備后提升。

提升時按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位。次提升同步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應(yīng)的高度時停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊10~20mm，同時在下層壁板外側(cè)，錯開點焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了對口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計要求的對口間隙相同，當間隙不合適時，可用提升機調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調(diào)整，直至符合要求。

層壁板安裝組對后，進行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結(jié)束。一層壁板的縱縫和上部環(huán)縫焊完后，將脹圈落下與底部聯(lián)結(jié)，開啟提升機，使罐體升高50~100mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線內(nèi)外設(shè)擋板，調(diào)整壁板就位。