立式圓筒形儲(chǔ)罐是現(xiàn)代煉化裝置中常用的一種設(shè)備?，F(xiàn)場建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業(yè)少、工期短以及風(fēng)險(xiǎn)低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。

伴隨著我國戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備庫建設(shè)序幕的拉開及煉化行業(yè)的需求日益強(qiáng)烈，大型儲(chǔ)油罐建設(shè)進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。如何提升我國儲(chǔ)油罐建設(shè)水平，成為業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的一個(gè)課題。常見儲(chǔ)罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動(dòng)葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優(yōu)點(diǎn)是投用設(shè)備少，高空作業(yè)少，節(jié)省施工機(jī)具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統(tǒng)的操作復(fù)雜，要求動(dòng)力源苛刻，施工存在隱患。水浮法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，施工措施費(fèi)用低；不足是受到氣候環(huán)境、水源的限制，有的高空作業(yè)量。電動(dòng)葫蘆法的優(yōu)點(diǎn)是、施工、設(shè)備簡單，造價(jià)低；缺點(diǎn)是這種施工方法對罐頂質(zhì)量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡單、、危險(xiǎn)性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用，其主要缺點(diǎn)是目前成套設(shè)備價(jià)格較貴，設(shè)備購置一次性投入較大，施工性較強(qiáng)。此外，儲(chǔ)罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展，常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動(dòng)焊技術(shù)在儲(chǔ)罐建設(shè)中也了廣泛的應(yīng)用，包括埋弧自動(dòng)焊、橫向埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、氣電立焊等。

但在工程應(yīng)用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據(jù)工程的實(shí)際特點(diǎn)而定。而且儲(chǔ)罐施工上的新工藝不斷的更新發(fā)展，需要工程人員不斷的積累總結(jié)提高。

二、對儲(chǔ)罐安裝設(shè)備提出的要求

儲(chǔ)罐安裝設(shè)備直徑3.5米，寬度1.7米，裝機(jī)功率800kW，1074米，提升速度3.3米/秒。該儲(chǔ)罐安裝設(shè)備設(shè)計(jì)拉力120千牛頓，提升速度每秒5.5米，提升高度為1028米。儲(chǔ)罐安裝設(shè)備采用雙筒設(shè)計(jì)，可通過離合器實(shí)現(xiàn)自由調(diào)繩，并節(jié)約電能消耗量，起動(dòng)扭矩大，提升、下放和制動(dòng)過程較平穩(wěn)，具有操作簡便、等特點(diǎn)。

礦用儲(chǔ)罐安裝設(shè)備由機(jī)械、液壓傳動(dòng)、電氣部分等組成。采用鼠籠型主電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向變量主油泵；主油泵和二臺(tái)內(nèi)曲線低速大扭矩液壓馬達(dá)組成閉合回路、衡扭矩液壓調(diào)速系統(tǒng)；二臺(tái)液壓馬達(dá)分別布置在主組裝置兩側(cè)與主組聯(lián)接拖動(dòng)液壓提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

液壓提升設(shè)備有兩臺(tái)輔助油泵，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。輔助油泵中，其大泵作補(bǔ)油泵用，給主液壓傳動(dòng)補(bǔ)油；小泵作控制用，給制動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、調(diào)繩系統(tǒng)供油。

儲(chǔ)罐安裝設(shè)備采用遠(yuǎn)距離液控操縱方式。司機(jī)通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調(diào)節(jié)器動(dòng)作，改變主油泵擺動(dòng)的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，使提升設(shè)備起動(dòng)，加速運(yùn)轉(zhuǎn)。

通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使儲(chǔ)罐安裝設(shè)備不同的提升速度。當(dāng)液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到位置時(shí)，提升速度。當(dāng)液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到中立位置時(shí)，儲(chǔ)罐安裝設(shè)備停車。當(dāng)手柄反方向扳動(dòng)時(shí)，液壓提升設(shè)備反方向運(yùn)行。