儲罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個幾何尺寸是大型儲罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中，從以下幾個方面對這三個尺寸進(jìn)行控制：

1、垂直度控制

(1)圈壁板組對時，嚴(yán)格控制單板垂直度和上口水平度，直到調(diào)整至規(guī)范允許的偏差范圍。

(2)立縫組對時控制單板垂直度，環(huán)縫組對時要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點，出現(xiàn)超差即行調(diào)整，避免增大累計偏差。

2、圈度及直徑控制

(1)基礎(chǔ)圓放線時要選擇時機(jī)，盡可能在日出前完成，以避免溫度對尺寸的影響。

(2)掌控脹圈預(yù)制質(zhì)量是施工質(zhì)量的，其預(yù)制弧度偏差嚴(yán)格控制在3mm之內(nèi)；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，均勻受力。

(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應(yīng)在安裝完其他壁板后的自由狀態(tài)下測量，避免因其他壁板組對造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。

(4)每一圈壁板完成后即對圓度及直徑進(jìn)行測量，針對出現(xiàn)的問題制定預(yù)控措施并在下一圈壁板安裝時執(zhí)行。

3、棱角度控制(1)立縫組對時應(yīng)向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，把棱角度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

(2)環(huán)縫大坡口焊接完后應(yīng)對棱角進(jìn)行測量，如出現(xiàn)較大變形，則應(yīng)根據(jù)變形情況對該部位采取防變形措施，避免造成無法調(diào)節(jié)的變形和棱角。

(二)、倒裝法施工的不足之處

1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機(jī)滑道，焊機(jī)需改裝

由于現(xiàn)在各施工單位所使用的縱縫、環(huán)縫的焊機(jī)都是掛式的，而采用倒裝法施工時，焊機(jī)只能處于壁板的單面進(jìn)行作業(yè)，因此需要對焊機(jī)進(jìn)行改裝或者采購新的焊機(jī)；改裝時，去掉多余的一面，焊機(jī)改裝完成后，還需給焊機(jī)在罐體內(nèi)、外安裝一個滑道，供焊機(jī)焊接時使用。另外，焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤等均位于自動焊機(jī)架的上部會導(dǎo)致自動焊機(jī)重心的提高而影響回車的穩(wěn)定性，焊接時也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。

2、浮頂安裝影響施工的周期

當(dāng)罐底中幅板安裝完成后，為了節(jié)省施工工期，罐壁板與罐內(nèi)浮頂?shù)陌惭b基本上是同步進(jìn)行，但浮頂?shù)陌惭b進(jìn)度受罐壁板安裝工期的制約，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時安裝完成，只要罐壁板及其在壁板上的開孔一安裝完成，就能達(dá)到上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板安裝完成后，浮頂?shù)淖钔馊Υ摬拍荛_始安裝，而最外圈船艙施工時還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，最外圈浮艙大約占整個船艙三分之一的工作量；(2)施工場地小，作業(yè)環(huán)境艱苦。由于船艙的高度低，焊接時，人需鉆進(jìn)船艙里面施工，在里面焊接時，通風(fēng)效果不好，作業(yè)空間狹小，影響了整體的施工周期。

采用液壓頂升設(shè)備倒裝法施工工藝運用在10000m³以上儲罐中施工是非常可行的，值得在石化行業(yè)大型儲罐建設(shè)中推廣。它能很大程度上節(jié)省人力、物力、財力，在施工過程中，工效高，系數(shù)高，管理方便；實施地面作業(yè)施工，工序銜接緊湊，工期短，便于質(zhì)量。