{一}、液壓頂升裝置倒裝法
現(xiàn)場實(shí)際施工情況:利用吊車、叉車、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板,在頂圈壁板組焊完成后,沿壁板內(nèi)部組裝漲圈,此漲圈有兩項(xiàng)功能:
(1)提升罐壁板的支撐平臺(tái)。
(2)通過漲圈之間附加千斤頂?shù)纳炜s及罐壁板上打斜支撐來控制儲(chǔ)罐的直徑及橢圓度。
液壓升降總成器沿圓周均勻布置,現(xiàn)場采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線及液壓站卞油路,系統(tǒng)液壓管線分為輸油管線和回油管線。利用液壓升降總成器將油輸入系統(tǒng)輸油管線進(jìn)行打壓提升,每次提升高度為100mm,然后采用人工鎖住液壓頂升柱,而后將油退入系統(tǒng)回油管線,重復(fù)以上操作直至將罐壁提升到需要高度,然后關(guān)閉各控制閥門。所有控制程序采用人工半自動(dòng)化操作,罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進(jìn)行下一圈壁板組焊,重復(fù)上述操作,逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升,整個(gè)罐卞體施工采用地而施工,無需高空作業(yè),性高。
{二}、儲(chǔ)罐整體頂升檢修過程
1、頂升前的準(zhǔn)備工作
根據(jù)G1302罐現(xiàn)場的實(shí)際情況,確定整體頂升支撐點(diǎn)設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲(chǔ)罐降落后罐壁應(yīng)力變形,在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼,在整體頂升作業(yè)開始之前,應(yīng)先將中幅板割除,減少頂升時(shí)儲(chǔ)罐的重量。
G1302罐罐體及其附件的總重398T,根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量;;k=頂升系數(shù)1.6;p=罐體總重;T=每個(gè)千斤頂噸位;r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6),決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升,34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲(chǔ)罐外圈,弧長每隔3.5m設(shè)置1個(gè)焊接點(diǎn)之間,用于焊接頂升裝置。
2、整體頂升作業(yè)
在頂升過程需要34個(gè)液壓提升設(shè)備同步、均勻、緩慢,防止某一側(cè)千斤頂受力過大,此次根據(jù)檢維修需要,G1302罐頂升高度為30mm,罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后,在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn),間隔10米弧長設(shè)置一個(gè)點(diǎn),在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼,另一頭錨栓固定在沿基礎(chǔ)上,保持儲(chǔ)罐頂升狀態(tài)下的支撐。
3、頂升后的檢修作業(yè)
整體頂升作業(yè)完成之后,對(duì)底板進(jìn)行測量后對(duì)底板進(jìn)行鋪設(shè),鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè),中幅板從中心往外鋪設(shè)。首先對(duì)中幅板進(jìn)行焊接,遵循先焊短焊縫,后焊長焊縫的原則,減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力;長焊縫焊接按中心線進(jìn)行同時(shí)同速對(duì)稱施焊,減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形;采用底層和面的雙層焊,線能量小,應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序?yàn)橄扔赏庀騼?nèi)對(duì)外側(cè)300~長的徑向焊縫進(jìn)行焊接,待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道,再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫,以防止邊緣板外側(cè)翹起,各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊,以減少變形。
4、儲(chǔ)罐降落后的施工
儲(chǔ)罐的降落過程參照頂升,34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放,讓底板貼合罐基礎(chǔ),釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時(shí)同向?qū)ΨQ施焊,采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前,應(yīng)除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐,切除多余的中幅板,以便中幅板與邊緣板能自由收縮。