儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)跟倒裝法施工的不足之處

 　　【一】、儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　儲(chǔ)罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個(gè)幾何尺寸是大型儲(chǔ)罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中，從以下幾個(gè)方面對(duì)這三個(gè)尺寸進(jìn)行控制：
　　1、垂直度控制
　　(1)圈壁板組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格控制單板垂直度和上口水平度，直到調(diào)整至規(guī)范允許的偏差范圍。
　　(2)立縫組對(duì)時(shí)控制單板垂直度，環(huán)縫組對(duì)時(shí)要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點(diǎn)，出現(xiàn)超差即行調(diào)整，避免增大累計(jì)偏差。
　　2、圈度及直徑控制
　　(1)基礎(chǔ)圓放線時(shí)要選擇時(shí)機(jī)，盡可能在日出前完成，以避免溫度對(duì)尺寸的影響。
　　(2)掌控脹圈預(yù)制質(zhì)量是施工質(zhì)量的，其預(yù)制弧度偏差嚴(yán)格控制在3mm之內(nèi)；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，均勻受力。
　　(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應(yīng)在安裝完其他壁板后的自由狀態(tài)下測(cè)量，避免因其他壁板組對(duì)造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
　　(4)每一圈壁板完成后即對(duì)圓度及直徑進(jìn)行測(cè)量，針對(duì)出現(xiàn)的問題制定預(yù)控措施并在下一圈壁板安裝時(shí)執(zhí)行。
　　3、棱角度控制(1)立縫組對(duì)時(shí)應(yīng)向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，把棱角度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
　　(2)環(huán)縫大坡口焊接完后應(yīng)對(duì)棱角進(jìn)行測(cè)量，如出現(xiàn)較大變形，則應(yīng)根據(jù)變形情況對(duì)該部位采取防變形措施，避免造成無(wú)法調(diào)節(jié)的變形和棱角。
　　【二】、倒裝法施工的不足之處
　　1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機(jī)滑道，焊機(jī)需改裝
　　由于現(xiàn)在各施工單位所使用的縱縫、環(huán)縫的焊機(jī)都是掛式的，而采用倒裝法施工時(shí)，焊機(jī)只能處于壁板的單面進(jìn)行作業(yè)，因此需要對(duì)焊機(jī)進(jìn)行改裝或者采購(gòu)新的焊機(jī)；改裝時(shí)，去掉多余的一面，焊機(jī)改裝完成后，還需給焊機(jī)在罐體內(nèi)、外安裝一個(gè)滑道，供焊機(jī)焊接時(shí)使用。另外，焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤等均位于自動(dòng)焊機(jī)架的上部會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)焊機(jī)重心的提高而影響回車的穩(wěn)定性，焊接時(shí)也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。
　　2、浮頂安裝影響施工的周期
　　當(dāng)罐底中幅板安裝完成后，為了節(jié)省施工工期，罐壁板與罐內(nèi)浮頂?shù)陌惭b基本上是同步進(jìn)行，但浮頂?shù)陌惭b進(jìn)度受罐壁板安裝工期的制約，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時(shí)安裝完成，只要罐壁板及其在壁板上的開孔一安裝完成，就能達(dá)到上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板安裝完成后，浮頂?shù)淖钔馊Υ摬拍荛_始安裝，而最外圈船艙施工時(shí)還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，最外圈浮艙大約占整個(gè)船艙三分之一的工作量；(2)施工場(chǎng)地小，作業(yè)環(huán)境艱苦。由于船艙的高度低，焊接時(shí)，人需鉆進(jìn)船艙里面施工，在里面焊接時(shí)，通風(fēng)效果不好，作業(yè)空間狹小，影響了整體的施工周期。
　　采用液壓頂升設(shè)備倒裝法施工工藝運(yùn)用在10000m³以上儲(chǔ)罐中施工是非?？尚械?，值得在石化行業(yè)大型儲(chǔ)罐建設(shè)中推廣。它能很大程度上節(jié)省人力、物力、財(cái)力，在施工過程中，工效高，系數(shù)高，管理方便；實(shí)施地面作業(yè)施工，工序銜接緊湊，工期短，便于質(zhì)量。