【一】、液壓提升倒裝工藝原理
液壓提升倒裝法安裝大型儲(chǔ)罐的施工技術(shù)是以松卡式千斤頂(單臺(tái)承載力為10t以上,液壓行程為100mm以上)為主體,配以液壓泵站、液壓管路以及提升架等配件,組成大型儲(chǔ)罐液壓提升成套設(shè)備。可適用于各種類(lèi)型大型儲(chǔ)罐(拱頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐等)的液壓提升施工。
在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及儲(chǔ)罐底板施工驗(yàn)收完畢,且完成罐頂及頂部單層壁板的安裝后,利用均布在儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)的提升架,在上部安裝上,下限位的單向卡頭,其中上卡頭帶有液壓油缸,動(dòng)力來(lái)自控制臺(tái),高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸(上卡頭),通過(guò)換向閥實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)動(dòng)作。活塞桿為空心,中間穿有鋼制提升桿。
在油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),可完成提升桿的步進(jìn)式工作。提升桿帶動(dòng)提升架上的滑板,滑板沿提升架上軌道移動(dòng),在滑板上裝有兩塊托板,用托板上提罐壁下部臨時(shí)固定的脹圈,如此往復(fù),使儲(chǔ)罐得以提升,實(shí)現(xiàn)倒裝法施工工藝要求。
【二】、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前,先鋪設(shè)500mm高的工作環(huán)形平臺(tái)(如采用φ325、h=500mm的無(wú)縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板),在工作平臺(tái)上圍板,所有人員、施工機(jī)具(包括焊把線)從平臺(tái)下方進(jìn)出。
同時(shí)在環(huán)形平臺(tái)上點(diǎn)焊限位擋板,便于圍板。
(2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車(chē)的配合下,按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位,邊吊裝,邊點(diǎn)焊縱縫,對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成后,在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下,每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板.錯(cuò)邊量應(yīng)滿足組對(duì)質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè),內(nèi)側(cè)清根后施焊。縱縫全部焊完后,應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量,加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂?shù)膬?chǔ)罐,考慮到因素,一層壁板完成后,即安裝罐頂,罐頂完成后,在罐頂開(kāi)孔,以便放入提升架。
一層壁板和罐頂安裝提升之后,即可安裝二層壁板。方法同一層壁板,在二層壁板圍板后,在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈及弧板,調(diào)整好提升設(shè)備后提升。
(4)提升時(shí)按控制柜的上升鈕,液壓提升設(shè)備完成一次提升后,再按下降鈕,使千斤頂活塞桿復(fù)位.二次提升同一步操作,在提升高度相差較大時(shí),通過(guò)針形閥關(guān)閉其它千斤頂,單獨(dú)提升較低部位的千斤頂,使其到達(dá)相應(yīng)的高度時(shí)停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm,利用限位擋板,使上下層壁板對(duì)接。當(dāng)間隙不合適時(shí),可利用閥門(mén)控制提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙,其方法是依間隙大小,逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整,直至符合要求.二層壁板安裝組對(duì)后,進(jìn)行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接,按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),合格后,按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……,直至然后一層壁板的安裝提升結(jié)束。然后一層壁板圍板時(shí),拆除下部工作環(huán)形平臺(tái),留一道800~1000mm的門(mén)(如柔儲(chǔ)罐本來(lái)有一塊較小尺寸的壁板時(shí),可不用專(zhuān)門(mén)預(yù)留門(mén)),該塊壁板暫不安裝,待儲(chǔ)罐焊接都完成后,再安裝該塊壁板。