【一】、液壓提升架的平面布置
(1)提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè),盡量靠近壁板,以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺)置于罐體外面(如果儲罐直徑太大,可在條件允許的情況下,將之放在罐內(nèi)),由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定,平穩(wěn)垂直固定,用兩根斜支撐桿加固,并用角鋼將相鄰兩提升架連接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度,又使所有提升架形成封閉系統(tǒng),充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
(2)帶拱頂?shù)膬?,提升架的就位可以在一層壁板和拱頂完成后進(jìn)行。
(3)液壓提升設(shè)備的安裝、就位液壓提升設(shè)備可以分別安裝、就位。當(dāng)所有油路全部接通后,讓千斤頂處于松卡狀態(tài),行全過程試驗(yàn)2^-3次(不加壓),然后再進(jìn)行額定油壓試驗(yàn),觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異?,F(xiàn)象,同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進(jìn)行空載試驗(yàn),檢查液壓頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及上下卡頭的卡緊性能是否。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整。正常后,就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此,液壓提升設(shè)備的安裝、就位即完成。
【二】、倒裝法液壓提升步驟
倒裝法施工先安裝頂層(一層)壁板。在吊車的配合下,按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位,邊吊裝,邊點(diǎn)焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊)。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后,在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下,每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板。錯(cuò)邊量應(yīng)滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè),內(nèi)側(cè)清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后,應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量,加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
一層壁板和罐頂安裝提升之后,即可安裝焊接二層壁板。方法同一層壁板,并留出兩道活口不焊,在二層壁板吊裝的同時(shí),在罐內(nèi)組對和安裝脹圈,調(diào)整好液壓提升設(shè)備后提升。
提升時(shí)按控制柜的上升鈕,完成一次提升后,再按下降鈕,使千斤頂活塞桿復(fù)位。二次提升同一步操作,在提升高度相差較大時(shí),通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂,單獨(dú)提升較低部位的千斤頂,使其到達(dá)相應(yīng)的高度時(shí)停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊10~20mm,同時(shí)在下層壁板外側(cè),錯(cuò)開點(diǎn)焊限位擋板,使上下層壁板對接。為了對口間隙均勻一致,在環(huán)縫之間加墊板,墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對口間隙相同,當(dāng)間隙不合適時(shí),可用提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙,其方法是依間隙大小,逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整,直至符合要求。
二層壁板安裝組對后,進(jìn)行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接,按設(shè)計(jì)要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),合格后,按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……,直至然后一層壁板的安裝提升結(jié)束。然后一層壁板的縱縫和上部環(huán)縫焊完后,將脹圈落下與底部聯(lián)結(jié),開啟提升機(jī),使罐體升高50~100mm,拆除墊塊,在底層壁板安裝線內(nèi)外設(shè)擋板,調(diào)整壁板就位。