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倒裝法罐壁施工要點和倒裝施工提升步驟

發(fā)布時間:2020-12-14  發(fā)布者:鼎恒液壓機械

 
  其一、倒裝法罐壁施工要點
  (1)罐頂蒙皮焊接完成后,用16T履帶吊進行圈板、縱縫組對焊接,每圈壁板留兩道活口不焊,在每個活口的上下各設一只5T倒鏈,用于在提升過程中逐步收緊壁板。
  (2)每次提升前,要對提升裝置進行認真的檢查,檢查合格后方可開始提升。
  (3)在提升過程中指揮人員要統(tǒng)一信號,盡量做到同步提,同步停,每次提升的高度要一致。指揮人員隨時觀察罐體起升高度是否一致,時進行調(diào)整,使起升平衡。
  (4)提升至一半高度時,停止提升,提升人員稍作休息,并在上圈壁板內(nèi)側下邊點焊環(huán)縫組對擋塊。
  (5)提升到位后,收緊活口倒鏈,在罐內(nèi)分六組人員,同時從活口之間的中心向活口方向,采取在本圈壁板內(nèi)側上邊點焊擋塊的方法進行環(huán)縫組對并對局部對口間隙不宜處進行修理,同時對組對完成的地方攀行點焊。
  (6)當環(huán)縫外側焊縫焊接完成2/3后,將漲圈和倒鏈重新回位,為組裝下一圈壁板和下一次提升做準備工作。
  (7)底圈壁板安裝時,留一塊壁板不焊,將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時的進出口,待其安裝完成后再組焊該塊壁板。
  其二、倒裝施工提升步驟
  (1)倒裝法施工前,先鋪設500mm高的工作環(huán)形平臺(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板),在工作平臺上圍板,所有人員、施工機具(包括焊把線)從平臺下方進出。
  同時在環(huán)形平臺上點焊限位擋板,便于圍板。
  (2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車的配合下,按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位,邊吊裝,邊點焊縱縫,對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后,在內(nèi)側沿焊縫自上而下,每500mm左右點焊一塊弧形板.錯邊量應滿足組對質量要求。壁板縱縫先焊外側,內(nèi)側清根后施焊。縱縫全部焊完后,應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量,加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
  (3)如果帶拱頂?shù)膬?,考慮到因素,一層壁板完成后,即安裝罐頂,罐頂完成后,在罐頂開孔,以便放入提升架。
  一層壁板和罐頂安裝提升之后,即可安裝二層壁板。方法同一層壁板,在二層壁板圍板后,在罐內(nèi)組對和安裝脹圈及弧板,調(diào)整好提升設備后提升。
  (4)提升時按控制柜的上升鈕,液壓提升設備完成一次提升后,再按下降鈕,使千斤頂活塞桿復位.二次提升同一步操作,在提升高度相差較大時,通過針形閥關閉其它千斤頂,單獨提升較低部位的千斤頂,使其到達相應的高度時停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm,利用限位擋板,使上下層壁板對接。當間隙不合適時,可利用閥門控制提升機調(diào)整環(huán)縫間隙,其方法是依間隙大小,逐個進行調(diào)整,直至符合要求.二層壁板安裝組對后,進行縱縫的內(nèi)側焊接和環(huán)縫焊接,按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質量進行檢驗,合格后,按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……,直至然后一層壁板的安裝提升結束。然后一層壁板圍板時,拆除下部工作環(huán)形平臺,留一道800~1000mm的門(如柔儲罐本來有一塊較小尺寸的壁板時,可不用專門預留門),該塊壁板暫不安裝,待儲罐焊接都完成后,再安裝該塊壁板。

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