液壓頂升裝置倒裝法同儲罐槽體現(xiàn)場焊接安裝

 
　　【一】、液壓頂升裝置倒裝法
　　現(xiàn)場實際施工情況：利用吊車、叉車、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板，在頂圈壁板組焊完成后，沿壁板內(nèi)部組裝漲圈，此漲圈有兩項功能：
　　(1)提升罐壁板的支撐平臺。
　　(2)通過漲圈之間附加千斤頂?shù)纳炜s及罐壁板上打斜支撐來控制儲罐的直徑及橢圓度。
　　液壓升降總成器沿圓周均勻布置，現(xiàn)場采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線及液壓站卞油路，系統(tǒng)液壓管線分為輸油管線和回油管線。利用液壓升降總成器將油輸入系統(tǒng)輸油管線進行打壓提升，每次提升高度為100mm，然后采用人工鎖住液壓頂升柱，而后將油退入系統(tǒng)回油管線，重復(fù)以上操作直至將罐壁提升到需要高度，然后關(guān)閉各控制閥門。所有控制程序采用人工半自動化操作，罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進行下一圈壁板組焊，重復(fù)上述操作，逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升，整個罐卞體施工采用地而施工，無需高空作業(yè)，性高。
　　【二】、儲罐槽體的現(xiàn)場焊接安裝
　　1、液壓提升設(shè)備：
　　槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升設(shè)備數(shù)量。
　　2、提升系統(tǒng)平面布置：
　　提升支架應(yīng)均勻布置在槽壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。控制臺置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩(wěn)定性影響整個槽體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統(tǒng)，充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時逐個進行空載試驗，檢查抽缸往復(fù)動作，提升桿步進，上、下卡頭是否，提升桿與滑板的運動，以及控制臺和抽管是否正常工作。
　　3、脹圈制作：
　　脹圈是倒裝法不可少的措施，依罐壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預(yù)制8大段，用6個千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位較好在提升架的位置。施工到然后一塊壁板封閉前，要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲罐內(nèi)。
　　4、槽體組裝：
　　(1)槽體安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)查，合格后方可安裝。
　　(2)槽底的接頭形式(對接接頭和搭接接頭)按照圖紙要求。對接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照圖紙要求。
　　(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過大。
　　(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。
　　(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
　　(6)壁板的對接接頭的坡口形式和組裝間隙按照圖紙要求。
　　(7)壁板組裝時要/內(nèi)表面齊平，錯邊量允許偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。