倒裝法罐壁施工要點(diǎn)與大型儲(chǔ)罐維修施工方案確定

　　{一}、倒裝法罐壁施工要點(diǎn)
　　(1)罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對(duì)焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只5T倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。
　　(2)每次提升前，要對(duì)提升裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開始提升。
　　(3)在提升過程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào)，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員隨時(shí)觀察罐體起升高度是否一致，時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使起升平衡。
　　(4)提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。
　　(5)提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時(shí)從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)并對(duì)局部對(duì)口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對(duì)組對(duì)完成的地方攀行點(diǎn)焊。
　　(6)當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成2/3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。
　　(7)底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。
　　{二}、大型儲(chǔ)罐維修施工方案確定
　　某煉油廠在對(duì)燃料油罐區(qū)的瀝青儲(chǔ)罐G1302進(jìn)行檢驗(yàn)的過程中，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐罐底板下表面嚴(yán)重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲(chǔ)罐的腐蝕嚴(yán)重性、施工過程中的性、維修后的等方面考慮，決定采用對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行整體頂升后，進(jìn)行整體更換底板的施工方案，儲(chǔ)罐長(zhǎng)周期的運(yùn)行。
　　G1302罐日常儲(chǔ)存介質(zhì)為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進(jìn)行的檢測(cè)過程中，通過測(cè)厚檢測(cè)、相控陣檢測(cè)、漏磁檢測(cè)等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當(dāng)量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。
　　1、局部修補(bǔ)與整體更換
　　(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測(cè)才能隱患，而且施工質(zhì)量無法。
　　(2)在修補(bǔ)過程中，若不對(duì)罐底泄漏處進(jìn)行清理，局部修補(bǔ)時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災(zāi)的隱患。
　　(3)由于罐底板整體減薄，若不進(jìn)行整體更換，在后續(xù)的使用過程中，使用年限無法。
　　因罐底板腐蝕面積較大，更換部位較多，從檢修的效率性與性，以及施工質(zhì)量來考慮，整體更換相比較于局部修補(bǔ)與實(shí)用。
　　2、局部頂升與整體頂升
　　此前在國(guó)內(nèi)同類型的儲(chǔ)罐檢修施工作業(yè)中，大型儲(chǔ)罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來進(jìn)行更換底板，需要進(jìn)行復(fù)雜的應(yīng)力計(jì)算來儲(chǔ)罐的頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢(shì)：
　　(1)儲(chǔ)罐體積大，宜采用整體頂升
　　G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設(shè)備多點(diǎn)支撐，了罐壁連接處的每個(gè)頂升單元受力均勻，提高了頂升的性。
　　(2)儲(chǔ)罐重量大，宜采用整體頂升
　　G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲(chǔ)罐進(jìn)行局部頂升，頂升之后弱側(cè)的受力將急劇增大，容易導(dǎo)致罐基礎(chǔ)環(huán)墻受損。而整體頂升的多點(diǎn)均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎(chǔ)均勻受力。
　　(3)儲(chǔ)罐剛性差，宜采用整體頂升