國內(nèi)對(duì)鋼筋混凝土煙囪施工技術(shù)主要有液壓滑模、電動(dòng)升模、滑框倒模3種施工工藝。對(duì)這兩種工藝有了深刻認(rèn)識(shí),并進(jìn)行認(rèn)真總結(jié);通過對(duì)比和分析發(fā)現(xiàn)造成兩種工藝技術(shù)性能差異的主要原因在于:
1)體系結(jié)構(gòu)支承方式不同,滑模支承在己埋入混凝土中的支承桿上,而升模結(jié)構(gòu)支承在己凝固混凝土上,兩者對(duì)混凝土強(qiáng)度有要求,但前者要求低,后者要求混凝土,因而決定了施工的性強(qiáng)度和施工慢。
2)在提升過程中模板與混凝土是否接觸:滑模工藝中內(nèi)外模與混凝土夾持,在提升過程中,存在摩擦力,且混凝土處在初凝狀態(tài),所以混凝土易被拉裂,施工質(zhì)量難以;而升模工藝在提升過程中,模板與混凝土是脫離的,故混凝土凝固成型不受任何影響,混凝土施工質(zhì)量好。
3)提升機(jī)構(gòu)的不同:滑模工藝中采用液壓油泵和千斤頂,操作簡(jiǎn)便、故障率低;升模工藝中采用絲桿傳動(dòng),施工環(huán)境差、故障率高、勞動(dòng)強(qiáng)度大。
上述兩種施工技術(shù)各有千秋,均有不足,因此有對(duì)兩種施工工藝改進(jìn),在充分吸收兩者優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,一種煙囪施工新工藝—液壓提升翻模施工技術(shù)。
1、基本設(shè)計(jì)思想
1)為混凝土質(zhì)量,工藝體系提升結(jié)構(gòu)與模板相脫離,提升結(jié)構(gòu)采用一次提升到位,一次性澆注混凝土,混凝土在靜態(tài)下凝固并進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度增長(zhǎng)到脫模時(shí),再脫開模板并進(jìn)入第三個(gè)循環(huán)施工。
2)為了便于綁扎鋼筋,模板支模和拆除,在筒壁內(nèi)外設(shè)立內(nèi)外操作架。
3)支承方式:采用滑模工藝中以支承桿為著力點(diǎn)來支承整個(gè)工藝體系結(jié)構(gòu),但該工藝中采用φ48X3.5mm Q235鋼管作為支承桿,提升時(shí)混凝土強(qiáng)度比滑模施工出模,因此支承桿承載能力比滑模施工要高數(shù)倍,此外,由于提升結(jié)構(gòu)與模板系統(tǒng)相脫離,不存在摩擦力,因此提升荷載減小,故工藝體系施工可以充分,比滑模工藝提高。
4)提升機(jī)構(gòu):采用大噸位千斤頂和油泵,工作,操作方便。
5)模板系統(tǒng):采用三層模板通過對(duì)拉螺栓和圍圈自成單獨(dú)體系,提升時(shí)模板系統(tǒng)與提升結(jié)構(gòu)部分相脫離固定不動(dòng)。
6)在煙囪內(nèi)操作架下部設(shè)砌磚平臺(tái),使內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與筒壁同步施工,可縮短煙囪施工總工期。
7)利用操作平臺(tái)上小把桿和外操作架,可同步安裝煙囪爬梯和信號(hào)平臺(tái)。
2、工藝體系總體方案
1)垂直運(yùn)輸:目前在高大 煙囪施工中垂直運(yùn)輸方案有兩種,即附著電梯和無井架柔性導(dǎo)索式電梯方案,通過對(duì)其技術(shù)性,經(jīng)濟(jì)性、性、性等綜合分析,選用了無井架柔性導(dǎo)索式電梯方案,另外在操作平臺(tái)上設(shè)一臺(tái)搖頭把桿,供鋼筋垂直運(yùn)輸及設(shè)備改裝和拆除之用。
2)提升結(jié)構(gòu)系統(tǒng):考慮工藝流程的合理性,結(jié)合一般施工習(xí)慣,同時(shí)方便鋼筋綁扎、模板支設(shè)和拆除,將內(nèi)外操作架及操作平臺(tái)與提升架連成一體,共同組成提升結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
3)提升機(jī)構(gòu):采用6 t千斤頂及配套液壓控制臺(tái),支承桿采用φ48X3.5 mm焊接鋼管。
4)模板系統(tǒng):為了提高煙囪外觀質(zhì)量和模板裝拆工效,模板采用大組合鋼模板,采用大鋼模與少量鍥形鋼模相組合,模板之間采用V卡聯(lián)連接。模板高度選擇原則,既要便于操作,又要有一個(gè)合理的澆筑層,且滿足支桿承載能力,為此選用高度為1.5 m,模板寬度為0.6 m,每個(gè)單元組合寬度為1.8--2.0 m。
5)內(nèi)襯砌筑平臺(tái):隨內(nèi)操作架整體提升,該平臺(tái)的高度以滿足內(nèi)襯砌筑要求為度,確定為1.8 m。