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液壓連續(xù)提升技術(shù)有以下幾個特點(diǎn)：
(1)提升重量和提升高度不受嚴(yán)格限制。由于提升吊點(diǎn)數(shù)和提升器集群數(shù)可以很多，鋼絞線長度可達(dá)千米，因此可以將、特重的構(gòu)件整體同步地提升到目標(biāo)高度；
(2)自動化程度高。整套提升設(shè)備采用計算機(jī)控制，能夠全自動完成同步升降，負(fù)載均衡，姿態(tài)調(diào)整，參數(shù)顯示及故障報警等多種功能。此外，手動、順控、自動及單動、聯(lián)動等多種操作方式，適用于現(xiàn)場施工作業(yè)；
(3)控制模式完備。液壓連續(xù)提升設(shè)備并不像其他起重設(shè)備那樣僅僅是作簡單的構(gòu)件提升，而是能夠根據(jù)不同的提升對象和施工要求，在提高過程中進(jìn)行；
構(gòu)件的姿態(tài)調(diào)整和應(yīng)力控制，乃至實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)復(fù)合控制。因此，特別適用于型構(gòu)件的同步提升、安裝；
(4)體積小，起重自重比大?？梢赃M(jìn)入到其他起重設(shè)備無法進(jìn)入的狹小空間或地下等施工場合作業(yè)；
(5) 性好。為了提升 ，萬無一失，對系統(tǒng)的 性作了周密的考慮。采用了信號冗余傳感器技術(shù)，控制系統(tǒng)電磁兼容技術(shù)，控制軟件抗干擾技術(shù)以及采取誤操作閉鎖，液壓系統(tǒng)爆裂自鎖等一系列措施，地了作業(yè)過程中的 性。
液壓提升設(shè)備的施工 措施：
(1)在準(zhǔn)備工作包括載荷試驗(yàn)合格之后，且經(jīng)過對提升設(shè)備、各種卷揚(yáng)機(jī)及滑輪轉(zhuǎn)向裝置的 措施、以及其他人員進(jìn)行系統(tǒng)的、的檢查無誤后，才能進(jìn)行正式提升。
(2)液壓提升設(shè)備試提升離開地面支架200～300mm后，應(yīng)停止提升，保持此狀態(tài)，檢查結(jié)構(gòu)、提升設(shè)備及提升系統(tǒng)的工作情況(鋼絞線、提升器、 錨、液壓泵站、傳感檢測系統(tǒng)等)。
(3)液壓提升設(shè)備在提升過程中，注意觀測系統(tǒng)的荷載變化情況等，并認(rèn)真做好記錄工作。
(4)液壓提升設(shè)備在提升過程中，地面測量人員要通過激光測距儀及懸吊鋼卷尺測量各吊點(diǎn)離地的高度。
(5)提升過程中應(yīng)密切注意提升地錨、鋼絞線、提升器、 錨、液壓泵站、計算機(jī)控制系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)、卷揚(yáng)機(jī)等的工作狀態(tài)。
(6)現(xiàn)場無線對講機(jī)在使用前，向相關(guān)單位進(jìn)行申報，明確回復(fù)后方可作用。通信工具專人保管使用，信號。
液壓提升設(shè)備工作原理：
1、全繞式每根鋼絲繩在曳引輪上繞過二次，需要兩個對應(yīng)的繩槽。
2、半繞式每根鋼絲繩在曳引輪上只繞一次，只需一個對應(yīng)繩槽。半繞式升降機(jī)，曳引鋼絲繩在曳引輪上 大包角為180°，一般不小于150°。
液壓提升設(shè)備工作原理如下：
1、液壓提升設(shè)備上升過程：上卡鎖緊活塞腔進(jìn)油，上卡體鎖緊支承桿；下卡鎖緊活塞腔回油，下卡體松開；主活塞腔進(jìn)油，液壓頂升設(shè)備上升一個行程90mm。下卡鎖緊活塞腔進(jìn)油，下卡體鎖緊支承桿；上卡鎖緊活塞腔回油，上卡體松開，在主彈簧力的作用下主活塞腔回油，恢復(fù)原位。重復(fù)循環(huán)，實(shí)行自動的上升往復(fù)循環(huán)動作。
2、液壓提升設(shè)備下降過程：下卡鎖緊活塞腔進(jìn)油，下卡體鎖緊支承桿；上卡鎖緊活塞腔回油，上卡體松開，主活塞腔進(jìn)油，上卡體在主活塞的推動下向下移動90mm，上卡鎖緊活塞腔進(jìn)油，上卡體鎖緊支承桿；下卡鎖緊活塞腔回油，下卡體松開，主活塞腔回油，液壓頂升設(shè)備在主彈簧力和自重力的作用下液壓頂升設(shè)備向下移動90mm。液壓頂升設(shè)備恢復(fù)原狀，重復(fù)下次循環(huán)，實(shí)行自動的下降往復(fù)循環(huán)動作。
