1、搭設(shè)腳手架及支架
運用門架或鋼管對施工中的腳手架進行搭設(shè)采用竹架板對鋼架上進行鋪設(shè)使其發(fā)揮施工平臺的作用，平臺的寬度應(yīng)與材料、油泵、工作人員的位置相符。在腳手架周圍應(yīng)進行的防護措施的設(shè)置在支架搭設(shè)之前應(yīng)先對支架進行處理，使其能夠與承載要求滿足。
2、就橋面的鑿除、清理及伸縮縫拆除
在橋面運用小型鑿巖機進行鑿開，在施工過程中，小型鑿巖機應(yīng)對風(fēng)鎬的功率進行嚴格控制風(fēng)鎬直接與橋面和梁板的接觸面進行鑿除，避免對梁體造成損壞。在鑿除結(jié)束之后運用人工裝運的方式對施工現(xiàn)場存在的廢舊料使用小型拖拉機進行丟棄捉使一部分恒載減輕。
應(yīng)對兩側(cè)橋臺伸縮縫位置的伸縮縫進行解除在解除之后采用模板或橡膠對兩橋臺或梁板的間縫位置進行臨時填塞避免在起頂?shù)倪^程中出現(xiàn)面板縱向滑移。
3、千斤頂、泵站的安裝及保養(yǎng)
為了使頂升過程中梁體的受力達到均勻狀態(tài)應(yīng)采用型號為300x300x20mm的鋼板對千斤頂T方進行鋪墊，并運用250x250x20mm的鋼板在頂部進行設(shè)置，在工字梁的支架板上對千斤頂?shù)奈恢眠M行確定千斤頂安裝達到平穩(wěn)狀態(tài)。當梁底或工字梁支架位置有不平整發(fā)生時應(yīng)采用人工鑿平的方式并運用細砂進行一層鋪墊。在施工之前應(yīng)對所有千斤頂及高壓油泵進行試運行處理避免施工中有 故障發(fā)生。
4、觀測標志的設(shè)置
在頂升的過程中應(yīng)對應(yīng)變片、百分表及水平位移觀測標志進行安裝促使在頂升時對梁體的水平位移、豎向及內(nèi)力變化進行控制從而在施工中發(fā)揮指導(dǎo)作用。
5、液壓提升施工前的準備
在液壓提升前應(yīng)對各方面進行詳細檢查設(shè)備處于完好狀態(tài)施工人員就位通信器材及計算機數(shù)據(jù)的準確合理。其次還應(yīng)對現(xiàn)場所有操作人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)及技術(shù)交底促使施工的 。在梁底進行顯著的標記，安裝百分表淮確的對頂升的位移進行量測。在頂升的過程中用鋼板尺對高度進行測量并對其施工過程實施記錄，便于對頂升高度的變化進行觀察。
6、液壓提升施工
在梁體腹板位置對千斤頂進行放置，通過專人指揮及發(fā)令使其每次提升的高度控制在2mm，總頂升高度控制在50mm。油泵對千斤頂進行控制，一臺油泵對單側(cè)橋臺的所有千斤頂實施控制設(shè)置人員對每個千斤頂進行負責(zé)，采用鋼板尺實施隨時測量每個千斤頂?shù)捻斏恢没鞠喾蛊湔`差不能高于1mm。
在液壓提升過程中應(yīng)對1~2人觀察人員對板頂、負彎矩區(qū)段及橋面進行觀察，當有異常情況出現(xiàn)時，應(yīng)向總指揮進行及時報告通過總指揮下達的命令對頂升進行制止，并運用的補救措施進行運用。在提升的過程中應(yīng)對豎向位移及千斤頂?shù)挠蛪罕淼淖x數(shù)進行雙向控制，要求豎向位移差一致狀態(tài)。要求豎向位移觀測人員應(yīng)與油泵操作人員保持隨時的控制對操作人員的操作進行指導(dǎo)。在提升的過程中若有異常情況出現(xiàn)時要立即對頂升進行停止，對原因查明后即可進行繼續(xù)頂升。在頂升的過程中應(yīng)處于緩慢同步的狀態(tài)使其保持一邊頂升一邊支墊的方式避免有突發(fā)事故出現(xiàn)。
7、 換伸縮縫
對伸縮縫進行 換時應(yīng)按照以下順序進行操作：封閉交通、清理橋面、檢查伸縮縫、放線及開槽、伸縮縫雜物清理、溫度適宜的狀態(tài)下對伸縮縫進行安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護。
在安裝的過程中 先應(yīng)對伸縮縫的標高進行控制，再對縱向平直度實施調(diào)節(jié)其次則是對其進行臨時固定。當臨時固定完成之后再對伸縮縫的標高及平直度進行核對當達到核對無誤以后，即可對對固定及混凝土澆筑進行操作。在安裝之后伸縮縫的縫面應(yīng)處于平整狀態(tài)，縱橫坡度應(yīng)能與設(shè)計要求相符促使兩側(cè)路面達到銜接平順的目的。
