{一}、液壓頂升裝置倒裝法
現(xiàn)場實際施工情況:利用吊車、叉車、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板,在頂圈壁板組焊完成后,沿壁板內(nèi)部組裝漲圈,此漲圈有兩項功能:
(1)提升罐壁板的支撐平臺。
(2)通過漲圈之間附加千斤頂?shù)纳炜s及罐壁板上打斜支撐來控制儲罐的直徑及橢圓度。
液壓升降總成器沿圓周均勻布置,現(xiàn)場采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線及液壓站卞油路,系統(tǒng)液壓管線分為輸油管線和回油管線。利用液壓升降總成器將油輸入系統(tǒng)輸油管線進行打壓提升,每次提升高度為100mm,然后采用人工鎖住液壓頂升柱,而后將油退入系統(tǒng)回油管線,重復(fù)以上操作直至將罐壁提升到需要高度,然后關(guān)閉各控制閥門。所有控制程序采用人工半自動化操作,罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進行下一圈壁板組焊,重復(fù)上述操作,逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升,整個罐卞體施工采用地而施工,無需高空作業(yè),性高。
{二}、倒裝法施工的不足之處
1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機滑道,焊機需改裝
由于現(xiàn)在各施工單位所使用的縱縫、環(huán)縫的焊機都是掛式的,而采用倒裝法施工時,焊機只能處于壁板的單面進行作業(yè),因此需要對焊機進行改裝或者采購新的焊機;改裝時,去掉多余的一面,焊機改裝完成后,還需給焊機在罐體內(nèi)、外安裝一個滑道,供焊機焊接時使用。另外,焊接機頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤等均位于自動焊機架的上部會導(dǎo)致自動焊機重心的提高而影響回車的穩(wěn)定性,焊接時也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。
2、浮頂安裝影響施工的周期
當罐底中幅板安裝完成后,為了節(jié)省施工工期,罐壁板與罐內(nèi)浮頂?shù)陌惭b基本上是同步進行,但浮頂?shù)陌惭b進度受罐壁板安裝工期的制約,在正裝法的施工中,罐壁板與浮頂基本上是同時安裝完成,只要罐壁板及其在壁板上的開孔一安裝完成,就能達到上水試壓條件;而倒裝法的施工,在壁板安裝完成后,浮頂?shù)淖钔馊Υ摬拍荛_始安裝,而最外圈船艙施工時還存在以下兩方面難題:(1)工作量大,最外圈浮艙大約占整個船艙三分之一的工作量;(2)施工場地小,作業(yè)環(huán)境艱苦。由于船艙的高度低,焊接時,人需鉆進船艙里面施工,在里面焊接時,通風(fēng)效果不好,作業(yè)空間狹小,影響了整體的施工周期。
采用液壓頂升設(shè)備倒裝法施工工藝運用在10000m³以上儲罐中施工是非??尚械?,值得在石化行業(yè)大型儲罐建設(shè)中推廣。它能很大程度上節(jié)省人力、物力、財力,在施工過程中,工效高,系數(shù)高,管理方便;實施地面作業(yè)施工,工序銜接緊湊,工期短,便于質(zhì)量。