儲(chǔ)罐安裝使用倒裝法及儲(chǔ)罐安裝設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

 　　其一、儲(chǔ)罐安裝使用倒裝法
　　(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線，并沿最上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對(duì)最上一帶壁板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其周長(zhǎng)，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應(yīng)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(zhǎng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm。
　　利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強(qiáng)各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊，并組對(duì)和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對(duì)稱(chēng)錯(cuò)開(kāi)；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強(qiáng)圈)，并與罐壁緊貼。
　　油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫，由4名焊工內(nèi)外各2名同時(shí)退焊施工，罐內(nèi)焊工先焊1m米長(zhǎng)后，外部焊工開(kāi)始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
　　底板焊接，采用由外向內(nèi)的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接。先焊邊緣板對(duì)接剩余焊縫，接著4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
　　其二、儲(chǔ)罐安裝設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
　　儲(chǔ)罐安裝設(shè)備為單作用雙級(jí)液壓缸，用于垂直起降工作，回程需外力或自重回位。設(shè)備結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)緊湊、平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、載荷可調(diào)、安裝、同步。
　　儲(chǔ)罐安裝設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
　　1、操作簡(jiǎn)便、載荷可調(diào)、液壓提升設(shè)備運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)、同步效果好。
　　2、可與內(nèi)圈自動(dòng)焊機(jī)交叉作業(yè)。
　　3、兼容性好，節(jié)省客戶(hù)的工裝成本。
　　儲(chǔ)罐安裝設(shè)備支架總成施工方法有以下六種：液壓提升倒裝、中心柱倒裝，充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機(jī)械頂升倒裝。在先期施工的罐底板上安裝數(shù)個(gè)固定墊墩，然后組裝層壁板和頂蓋板，沿罐內(nèi)壁400mm處均布數(shù)臺(tái)（根據(jù)計(jì)算確定）液壓提升設(shè)備，以提升設(shè)備的滑動(dòng)托架托住固定在罐內(nèi)壁的脹圈下部，操縱液壓提升設(shè)備的控制柜，集中控制各液壓機(jī)的動(dòng)作。