儲罐建造施工技術(shù)跟大型儲罐液壓頂升運行工作

 　　【一】、儲罐建造施工技術(shù)
　　立式圓筒形儲罐是現(xiàn)代煉化裝置中常用的一種設(shè)備?，F(xiàn)場建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業(yè)少、工期短以及風(fēng)險低等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。
　　伴隨著我國戰(zhàn)略石油儲備庫建設(shè)序幕的拉開及煉化行業(yè)的需求日益強烈，大型儲油罐建設(shè)進入了一個新的高潮。如何提升我國儲油罐建設(shè)水平，成為業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的一個課題。常見儲罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優(yōu)點是投用設(shè)備少，高空作業(yè)少，節(jié)省施工機具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統(tǒng)的操作復(fù)雜，要求動力源苛刻，施工存在隱患。水浮法的優(yōu)點是操作簡單，施工措施費用低；不足是受到氣候環(huán)境、水源的限制，有的高空作業(yè)量。電動葫蘆法的優(yōu)點是、施工、設(shè)備簡單，造價低；缺點是這種施工方法對罐頂質(zhì)量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡單、、危險性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用，其主要缺點是目前成套設(shè)備價格較貴，設(shè)備購置一次性投入較大，施工性較強。此外，儲罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展，常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動焊技術(shù)在儲罐建設(shè)中也了廣泛的應(yīng)用，包括埋弧自動焊、橫向埋弧自動焊、氣體保護焊、氣電立焊等。
　　但在工程應(yīng)用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據(jù)工程的實際特點而定。而且儲罐施工上的新工藝不斷的更新發(fā)展，需要工程人員不斷的積累總結(jié)提高。
　　【二】、大型儲罐液壓頂升裝置運行工作
　　1.運行前的準(zhǔn)備工作
　　對所使用的液壓管、液壓泵進行清洗。在試運行階段，對各液壓管進行沖油且應(yīng)排盡內(nèi)部的空氣，以運行時壓力穩(wěn)定。放空時，對排油應(yīng)有盛裝容器。
　　2.試運行
　　試運行是整個頂升裝置不帶負荷運行，即不提升壁板狀態(tài)下的運行。只有試運行合格后，方可投入運行。
　?。?）啟動電機。先合上泵站電源開關(guān)，再按電鈴按鈕，點動電機按鈕，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確即箭頭指示方向或有無異常噪聲，若方向不對或發(fā)生異常應(yīng)立即按下急停按鈕，予以糾正。
　?。?）系統(tǒng)壓力調(diào)試。在正常啟動電機（泵站）后，低壓運行5～10min，然后把閥組各節(jié)流閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)溢流閥，當(dāng)壓力緩慢平穩(wěn)上升額定工作壓力時，停止調(diào)節(jié)，并鎖緊螺母。此后系統(tǒng)壓力高于額定壓力時，將會自動打開溢流閥卸荷。
　　3.提升運行
　?。?）運行時，嚴(yán)禁超壓（超負荷）工作。運行時應(yīng)安排專人操作液壓泵，專人監(jiān)視提升過程，專人指揮。一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止運行，進行糾正。
　?。?）當(dāng)壁板提升到位時，應(yīng)關(guān)掉各閥門，切斷泵站電源。長時間不使用泵站，應(yīng)切斷電源。
　　（3）放脹圈。放脹圈時，應(yīng)在上、下卡頭松開狀態(tài)下，使用葫蘆下放。當(dāng)完成一帶壁板的提升后，停止供油，將上、下卡頭松開，然后將提升桿下放。人工方法放提升桿，先讓千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能在提升即比提升時調(diào)低油壓，這時松開下卡頭；當(dāng)千斤頂回程后，油壓在5～6MPa時，再松開上卡頭，提升桿即可放下。
　　液壓頂升設(shè)備的安裝及操作是整個儲罐倒裝施工的，采用此方法倒裝施工儲罐，可降低勞動強度，提高勞動效率。頂升裝置可多次使用，多次施工更經(jīng)濟，因此對于儲罐施工，建議采用液壓頂升裝置進行提升施工。