一、倒裝法罐壁施工要點
(1)罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個活口的上下各設一只5T倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。
(2)每次提升前，要對提升裝置進行認真的檢查，檢查合格后方可開始提升。
(3)在提升過程中指揮人員要統(tǒng)一信號，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員隨時觀察罐體起升高度是否一致，時進行調整，使起升平衡。
(4)提升至一半高度時，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內側下邊點焊環(huán)縫組對擋塊。
(5)提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內分六組人員，同時從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內側上邊點焊擋塊的方法進行環(huán)縫組對并對局部對口間隙不宜處進行修理，同時對組對完成的地方攀行點焊。
(6)當環(huán)縫外側焊縫焊接完成2/3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準備工作。
(7)底圈壁板安裝時，留一塊壁板不焊，將其作為罐內加熱器、內浮頂、調和器安裝時的進出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。
二、儲罐安裝工藝特點
大型雙鋼低溫儲罐罐體安裝工藝通常有正裝法和倒裝法。正裝法以氣吹升頂；倒裝法以液壓頂升等方法常用，每種安裝方法各有特色。
1、正裝法
正裝法的安裝工藝是儲罐壁板從底層圈開始，自下而上依次組裝焊接，組焊完成頂圈壁板后組裝加強圈、承壓環(huán)、罐頂結構及附件等。
正裝法的優(yōu)點：各工序工作明確，協(xié)調工作較少，自動焊可以充分應用，有利于提高焊接質量，工藝成熟，故被普遍采用。其缺點：高空作業(yè)多，涉及大型吊車和大量的架設，成本較高，風險大。
正裝法通常采用氣吹升頂法安裝工藝，先鋪設、組焊罐底板，之后正裝法安裝組焊罐壁板、承壓環(huán)，同時在罐底組焊罐頂結構，然后進吹升頂準備，包括平衡系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和鼓風機系統(tǒng)的安裝等，再利用鼓風機將罐頂整體氣吹升頂到預定位置組焊完成。
氣吹升頂法安裝工藝的優(yōu)點是，罐頂組裝和焊接都在底層，可省去高空腳手架的搭設，避免了大量高空作業(yè)，施工成本較低，罐頂質量有。其缺點是氣吹升頂準備工作復雜，平衡系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和鼓風機系統(tǒng)的設計、安裝都嚴格無誤，需用的設備多，投入較大，工裝種類多，措施用料用量大，氣吹升頂萬無一失，升頂過程要統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)調配合；罐壁板的焊接變形和幾何尺寸要嚴格控制，尤其是垂直度、橢圓度、局部變形符合偏差要求，否則氣吹升頂過程有發(fā)生卡碰的風險，影響氣吹升頂的順利進行。
2、倒裝法
倒裝法的安裝工藝是在罐底板鋪設焊完后，先組對焊接頂圈罐壁板和罐頂，然后自上而下逐圈壁板組裝焊接與提(頂)升，直至底圈壁板安裝完畢。
倒裝法的優(yōu)點：組裝和焊接都在底層，節(jié)省腳手架，采用較小型的吊車設備，避免大量高空施工作業(yè)，風險降低，施工成本較低，工期較短。其缺點：倒裝施工所需的工裝和液壓提升設備多，安裝和拆卸需投入的人力和時間，各工序要銜接緊密，協(xié)調工作多，程度上限制了自動焊的應用，尤其是壁板內側焊縫只能采用手工電弧焊焊接。
倒裝法通常采用液壓頂升倒裝法安裝工藝，利用均布在罐壁內側邊柱上的液壓千斤頂提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈，使上圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，再組焊第2圈壁板，然后松開脹圈，降至第2圈罐壁板下部脹緊、固定后再次提升。如此往復，直至組焊完成所有罐壁板。
液壓頂升倒裝法安裝工藝的優(yōu)點是，避免了高空作業(yè)，施工風險低，施工，施工工期容易；借助機、電、液一體化工作原理，通過智能檢測控制技術，液壓千斤頂提升能力可以根據需要進行任意組合配置，實現大型構件整體提升；工作，施工成本較低。其缺點是，涉及工裝種類較多，措施用料投入較大；液壓千斤頂設備投入需要費用；施工人員集中在罐底部內外工作，需要統(tǒng)一指揮，工序之間需密切協(xié)調。
