<一>、液壓提升架的平面布置
(1)提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè),盡量靠近壁板,以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺(tái))置于罐體外面(如果儲(chǔ)罐直徑太大,可在條件允許的情況下,將之放在罐內(nèi)),由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定,平穩(wěn)垂直固定,用兩根斜支撐桿加固,并用角鋼將相鄰兩提升架連接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度,又使所有提升架形成封閉系統(tǒng),充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
(2)帶拱頂?shù)膬?chǔ)罐,提升架的就位可以在層壁板和拱頂完成后進(jìn)行。
(3)液壓提升設(shè)備的安裝、就位液壓提升設(shè)備可以分別安裝、就位。當(dāng)所有油路全部接通后,讓千斤頂處于松卡狀態(tài),行全過程試驗(yàn)2~3次(不加壓),然后再進(jìn)行額定油壓試驗(yàn),觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異常現(xiàn)象,同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進(jìn)行空載試驗(yàn),檢查液壓頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及上下卡頭的卡緊性能是否。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整。正常后,就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此,液壓提升設(shè)備的安裝、就位即完成。
<二>、儲(chǔ)罐槽體的現(xiàn)場焊接安裝
1、液壓提升設(shè)備:
槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置,先確定液壓提升設(shè)備數(shù)量。
2、提升系統(tǒng)平面布置:
提升支架應(yīng)均勻布置在槽壁內(nèi)側(cè),盡量靠近壁板,以減少支架的彎矩??刂婆_(tái)置于槽中心,由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩(wěn)定性影響整個(gè)槽體提升的穩(wěn)定,平穩(wěn)垂直固定,并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐,使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度,又使所有支架形成封閉系統(tǒng),充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時(shí)逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn),檢查抽缸往復(fù)動(dòng)作,提升桿步進(jìn),上、下卡頭是否,提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng),以及控制臺(tái)和抽管是否正常工作。
3、脹圈制作:
脹圈是倒裝法的措施,依罐壁內(nèi)徑分段制作,各段用螺栓連接成幾大段,大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預(yù)制8大段,用6個(gè)千斤頂。脹圈截面取方形,依受力情況計(jì)算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上,其部位在提升架的位置。施工到后一塊壁板封閉前,要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)。
4、槽體組裝:
(1)槽體安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查,合格后方可安裝。
(2)槽底的接頭形式(對(duì)接接頭和搭接接頭)按照?qǐng)D紙要求。對(duì)接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照?qǐng)D紙要求。
(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后,用錘敲擊將焊口對(duì)合成不妨礙焊接的形狀,要注意板厚的減薄量不能過大。
(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。
(5)除底圈壁板外,其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
(6)壁板的對(duì)接接頭的坡口形式和組裝間隙按照?qǐng)D紙要求。
(7)壁板組裝時(shí)要/內(nèi)表面齊平,錯(cuò)邊量允許偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。