一、倒裝法液壓提升原理
隨著世界工業(yè)水平的發(fā)展和規(guī)模化經(jīng)營的需求，各類儲罐的儲備能力的要求越來越高，金屬儲罐向著大型化發(fā)展的趨勢也越加明顯，液壓提升倒裝法以其提升平穩(wěn)、的施工特點逐漸受到了各施工單位的認可。
將液壓提升裝置(成套設(shè)備)均布于儲罐內(nèi)壁圓周上，先提升罐頂及罐體的上層(層)壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤項和提升架、提升桿組成的提升裝置(液壓提升機)。
通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體(包括罐頂)向上提升，當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑。千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度(空出下一層板的高度)。
當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳稀⑾滤煽ㄑb置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下壁脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到一層壁板組焊完成，從而達到倒裝法施一工工藝要求。
二、大型儲罐維修施工方案確定
某煉油廠在對燃料油罐區(qū)的瀝青儲罐G1302進行檢驗的過程中，發(fā)現(xiàn)儲罐罐底板下表面嚴重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲罐的腐蝕嚴重性、施工過程中的性、維修后的等方面考慮，決定采用對儲罐進行整體頂升后，進行整體更換底板的施工方案，儲罐長周期的運行。
G1302罐日常儲存介質(zhì)為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進行的檢測過程中，通過測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。
1、局部修補與整體更換
(1)根據(jù)現(xiàn)場的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測才能隱患，而且施工質(zhì)量無法。
(2)在修補過程中，若不對罐底泄漏處進行清理，局部修補時會產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災的隱患。
(3)由于罐底板整體減薄，若不進行整體更換，在后續(xù)的使用過程中，使用年限無法。
因罐底板腐蝕面積較大，更換部位較多，從檢修的效率性與性，以及施工質(zhì)量來考慮，整體更換相比較于局部修補與實用。
2、局部頂升與整體頂升
此前在國內(nèi)同類型的儲罐檢修施工作業(yè)中，大型儲罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來進行更換底板，需要進行復雜的應(yīng)力計算來儲罐的頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢：
(1)儲罐體積大，宜采用整體頂升
G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設(shè)備多點支撐，了罐壁連接處的每個頂升單元受力均勻，提高了頂升的性。
(2)儲罐重量大，宜采用整體頂升
G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲罐進行局部頂升，頂升之后弱側(cè)的受力將急劇增大，容易導致罐基礎(chǔ)環(huán)墻受損。而整體頂升的多點均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎(chǔ)均勻受力。
(3)儲罐剛性差，宜采用整體頂升
因本身結(jié)構(gòu)原因，G1302罐存在剛性差的特點，且本次維修總工期約4個月，若采用局部頂升方式，儲罐會長時間處于受力不均的狀態(tài)，會對儲罐造成不可的應(yīng)力變形，影響儲罐日后的使用。
