將儲罐的各種板件、附件組合成為一個整體是施工的主要環(huán)節(jié)也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照組合方式的不同，就有了正裝法和倒裝法的區(qū)別。土建基礎(chǔ)檢查合格后，先將底板的預(yù)制材料放在基礎(chǔ)上拼合焊接成整塊圓板，接著安裝壁板，壁板是將預(yù)制的弧面板組對拼焊成圓筒的多個圈，這些圈再拼焊成完整的筒壁，如果這些圈按照由下是罐頂?shù)淖匀豁樞蚱闯删褪钦b法；如果先拼最上面一圈的壁板和罐頂，升起后再拼它下面一圈的壁板，再升起再拼更下面一圈的壁板，才是底部一圈的壁板，就是倒裝法。

倒裝法由于每次升起的高度不多，不需要大型起重機，也不需要把腳手架搭的很高，焊接作業(yè)是在地面或較低的高度上進行，操作比較容易控制，所以在中小型的儲罐施工中使用很廣泛。

倒裝法根據(jù)升起的機構(gòu)原理不同，有倒鏈葫蘆起吊法、起重機提升法、液壓設(shè)備提升法、氣體浮力提升法和水浮法等。

倒鏈葫蘆起吊法是在壁板內(nèi)測設(shè)置若干的提升柱(桅桿)，每個柱上掛倒鏈葫蘆，葫蘆可以是手動葫蘆，也可以是電動葫蘆，利用倒鏈葫蘆吊起壁板和罐頂。

起重機提升法是利用起重吊車和龍門吊機吊起壁板和罐頂。受吊車和吊機起吊重量限制，該法只能用于5000m³以下的儲罐。

液壓設(shè)備提升法的操作類似倒鏈葫蘆起吊法，在每個提升柱上安裝穿心液壓千斤頂，利用液壓千斤頂頂升起壁板和罐頂。由于液壓操控容易，該法可以適用于任何大小的儲罐。

氣體浮力提升法是利用風(fēng)力提升壁板和罐頂。由于密封方面難于把握，風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)節(jié)也不易，這種方法操控不夠穩(wěn)定，可能會造成“冒頂”事故。該法需要罐體截面積足夠大，才能產(chǎn)生足夠的升力，所以該法不適用于5000m³以下的儲罐。

此水浮法不同于正裝水浮法，因下面的壁板需要不斷上升，底部不能形成封閉，需要在壁板外圍臨時加設(shè)注水容器，注水使帶浮艙的裝置拉起壁板和罐頂。目前很少使用。

二、雙鋼低溫儲罐的安裝工藝

雙鋼低溫儲罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以某項目的2臺80000耐雙鋼LNG儲罐為例，來探索安裝工藝。該雙鋼儲罐容積80000m³，總重2576990kg。主體由外罐和內(nèi)罐構(gòu)成，外罐內(nèi)徑60000mm，罐壁高度36500mm；內(nèi)罐內(nèi)徑58000mm，罐壁高度34320mm。另外還有承壓環(huán)、外罐拱頂、鋁吊頂、保冷系統(tǒng)和罐頂開孔接管等輔助結(jié)構(gòu)。該類儲罐罐體高、直徑大、質(zhì)量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料種類多，施工難度大、質(zhì)量要求高，因此儲罐的安裝工藝要充分考慮這些特點，的安裝工藝是儲罐順利建成的前提。

本項目采用液壓頂升倒裝法組裝外罐、正裝法組裝內(nèi)罐的施工工藝，先安裝外罐，后安裝內(nèi)罐。外罐液壓頂升倒裝是按照先施工罐底邊緣板和中幅板，然后組裝頂圈罐壁板、承壓環(huán)和拱頂(包括鋁吊頂)，再借助罐內(nèi)安裝的液壓千斤頂作為提升動力，自上而下施工其余壁板，從而完成外罐主體組裝的儲罐倒裝施工方法。外罐壁應(yīng)預(yù)留臨時大門，內(nèi)罐材料由此門運人罐內(nèi)，外罐安裝完成后正裝法組裝內(nèi)罐，在內(nèi)罐底邊緣板安裝完畢后，安裝第1圈壁板，第1圈壁板立縫焊接完畢后，在罐內(nèi)安裝內(nèi)掛臨時鋼平臺，在此作業(yè)面上進行第2圈壁板的安裝、組對和焊接。第1圈環(huán)縫焊接后，按照第1層作業(yè)面的要求在第2圈壁板上搭設(shè)第2層作業(yè)面，完成第3圈壁板的安裝、焊接。在第2圈環(huán)縫焊接完畢后，將第1層作業(yè)面的臨時鋼平臺拆除，在第3圈壁板上搭設(shè)下一層作業(yè)面，依此向上安裝各圈壁板。安裝罐底保冷結(jié)構(gòu)的同時，安裝內(nèi)罐底中幅板。

該項目內(nèi)罐體的罐底、罐壁材料為9%Ni鋼，內(nèi)罐底板下面鋪設(shè)泡沫玻璃磚保冷材料，對低溫鋼和泡沫玻璃磚保冷材料需要做好防雨措施。因該類儲罐施工周期長，一般難以避開雨季施工，由于罐體高、直徑大，防雨措施很難采取。安裝工藝應(yīng)選擇先安裝外罐、后安裝內(nèi)罐，內(nèi)罐在建成的外罐內(nèi)施工，既不需采取防雨措施；又避免了雨、雪、風(fēng)等不利天氣因素對內(nèi)罐施工的影響。

1、外罐安裝

先正裝安裝最上圈罐壁板；之后安裝承壓環(huán)、外罐拱頂和鋁吊頂；再采用液壓頂升倒裝安裝其余各圈罐壁板，避免了罐頂施工所需的大量架設(shè)工作和高空作業(yè)，風(fēng)險降低。

外罐安裝順序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收→外罐罐底板鋪設(shè)、組焊→外罐頂圈壁板組焊→外罐壁承壓環(huán)與頂圈壁板組焊→罐內(nèi)臨時支架安裝、分片安裝拱頂骨架→外罐頂板組焊及罐頂附件安裝→鋁吊頂組焊→液壓提升設(shè)備安裝→依次頂升安裝組焊剩余各圈壁板并同步安裝加強圈→外罐底圈壁板開設(shè)臨時大門→外罐罐底大角縫、收縮縫組焊→內(nèi)罐充水試驗完成后外罐臨時大門封閉→外罐氣密試驗。

2、內(nèi)罐安裝

內(nèi)罐采用正裝法安裝，該安裝工藝成熟，，施工，自動焊可以充分應(yīng)用，有利于提高焊接質(zhì)量。

內(nèi)罐安裝順序：罐底邊緣素混凝土鋪設(shè)*罐底邊緣保冷施工。罐底邊緣混凝土環(huán)梁施工*內(nèi)罐底邊緣板鋪設(shè)、組焊一內(nèi)罐第1圈壁板安裝組焊。內(nèi)罐第2圈壁板安裝組焊*內(nèi)罐壁板臨時大門開設(shè)一內(nèi)罐其余壁板安裝組焊并同步安裝加強圈一罐底中心部分素混凝土鋪設(shè)、罐底中心部分保冷安裝、罐底中心部分干砂鋪設(shè)一罐底中幅板安裝組焊。罐內(nèi)管線及附件安裝。內(nèi)罐臨時大門封閉。內(nèi)罐充水試驗。

3、安裝過程的關(guān)鍵點

外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點包括：外罐液壓頂升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時出入門的開設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時大門的開設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對焊接、內(nèi)罐臨時大門的封閉等。