(1)罐壁組裝前，點焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線，并沿最上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔距離臨時點焊定位角鋼；(2)組對最上一帶壁板，應(yīng)按設(shè)計要求檢查其周長，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應(yīng)對稱地進行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm。

利用桅桿、脹圈起吊進行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊帶板時，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進行起吊，并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時，應(yīng)采取適當措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對稱錯開；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。

油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫，由4名焊工內(nèi)外各2名同時退焊施工，罐內(nèi)焊工先焊1m米長后，外部焊工開始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。

底板焊接，采用由外向內(nèi)的施焊方法，由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著4名焊工進行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除，3層板疊加處焊到時把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。

其二、大型儲罐維修施工方案確定

某煉油廠在對燃料油罐區(qū)的瀝青儲罐G1302進行檢驗的過程中，發(fā)現(xiàn)儲罐罐底板下表面嚴重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲罐的腐蝕嚴重性、施工過程中的性、維修后的等方面考慮，決定采用對儲罐進行整體頂升后，進行整體更換底板的施工方案，儲罐長周期的運行。

G1302罐日常儲存介質(zhì)為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進行的檢測過程中，通過測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。

1、局部修補與整體更換

(1)根據(jù)現(xiàn)場的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測才能隱患，而且施工質(zhì)量無法。

(2)在修補過程中，若不對罐底泄漏處進行清理，局部修補時會產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災(zāi)的隱患。

(3)由于罐底板整體減薄，若不進行整體更換，在后續(xù)的使用過程中，使用年限無法。

因罐底板腐蝕面積較大，更換部位較多，從檢修的效率性與性，以及施工質(zhì)量來考慮，整體更換相比較于局部修補與實用。

2、局部頂升與整體頂升

此前在國內(nèi)同類型的儲罐檢修施工作業(yè)中，大型儲罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來進行更換底板，需要進行復(fù)雜的應(yīng)力計算來儲罐的頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢：

(1)儲罐體積大，宜采用整體頂升

G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設(shè)備多點支撐，了罐壁連接處的每個頂升單元受力均勻，提高了頂升的性。

(2)儲罐重量大，宜采用整體頂升

G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲罐進行局部頂升，頂升之后弱側(cè)的受力將急劇增大，容易導(dǎo)致罐基礎(chǔ)環(huán)墻受損。而整體頂升的多點均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎(chǔ)均勻受力。

(3)儲罐剛性差，宜采用整體頂升

因本身結(jié)構(gòu)原因，G1302罐存在剛性差的特點，且本次維修總工期約4個月，若采用局部頂升方式，儲罐會長時間處于受力不均的狀態(tài)，會對儲罐造成不可的應(yīng)力變形，影響儲罐日后的使用。