(一)、儲罐建造施工技術(shù)
立式圓筒形儲罐是現(xiàn)代煉化裝置中常用的一種設(shè)備?，F(xiàn)場建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業(yè)少、工期短以及風(fēng)險低等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。
伴隨著我國戰(zhàn)略石油儲備庫建設(shè)序幕的拉開及煉化行業(yè)的需求日益強烈，大型儲油罐建設(shè)進(jìn)入了一個新的高潮。如何提升我國儲油罐建設(shè)水平，成為業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的一個課題。常見儲罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優(yōu)點是投用設(shè)備少，高空作業(yè)少，節(jié)省施工機(jī)具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統(tǒng)的操作復(fù)雜，要求動力源苛刻，施工存在隱患。水浮法的優(yōu)點是操作簡單，施工措施費用低；不足是受到氣候環(huán)境、水源的限制，有的高空作業(yè)量。電動葫蘆法的優(yōu)點是、施工、設(shè)備簡單，造價低；缺點是這種施工方法對罐頂質(zhì)量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡單、、危險性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用，其主要缺點是目前成套設(shè)備價格較貴，設(shè)備購置一次性投入較大，施工性較強。此外，儲罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展，常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動焊技術(shù)在儲罐建設(shè)中也了廣泛的應(yīng)用，包括埋弧自動焊、橫向埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊、氣電立焊等。
但在工程應(yīng)用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據(jù)工程的實際特點而定。而且儲罐施工上的新工藝不斷的更新發(fā)展，需要工程人員不斷的積累總結(jié)提高。
(二)、倒裝法液壓提升步驟
倒裝法施工首先安裝頂層(層)壁板。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊)。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板。錯邊量應(yīng)滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接層壁板。方法同層壁板，并留出兩道活口不焊，在層壁板吊裝的同時，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈，調(diào)整好液壓提升設(shè)備后提升。
提升時按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位。次提升同步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達(dá)相應(yīng)的高度時停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊10~20mm，同時在下層壁板外側(cè)，錯開點焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了對口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計要求的對口間隙相同，當(dāng)間隙不合適時，可用提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。
層壁板安裝組對后，進(jìn)行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結(jié)束。一層壁板的縱縫和上部環(huán)縫焊完后，將脹圈落下與底部聯(lián)結(jié)，開啟提升機(jī)，使罐體升高50~100mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線內(nèi)外設(shè)擋板，調(diào)整壁板就位。
