一、儲(chǔ)罐建造倒裝法施工
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高,能源消耗急劇增長,石油和成品油的需求劇增。目前我國已變成石油大國,石油已成為重要的戰(zhàn)略物資,它直接關(guān)系到我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會(huì)穩(wěn)定和,增加原油儲(chǔ)備迫在眉睫,因此,我國大型儲(chǔ)罐的施工建設(shè)也進(jìn)入了一個(gè)新的高速發(fā)展期。
儲(chǔ)罐有很多種類,按其形狀可分為立式、臥式和球形儲(chǔ)罐;按容積分為大型和小型儲(chǔ)罐。大型儲(chǔ)罐是指公稱容積為100~30000m³平底、固定頂儲(chǔ)罐和公稱容積為10000m³以上浮頂儲(chǔ)罐;小型儲(chǔ)罐大多是公稱容積小于100m³的儲(chǔ)罐,一般為臥式的小型容器。在各類大型儲(chǔ)罐中,絕大多數(shù)是建在地上的,用于儲(chǔ)運(yùn)原油、成品油、液態(tài)化工產(chǎn)品及水等其它液體的立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐。立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐由罐底、罐壁和罐頂及附件等部分構(gòu)成,按罐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)可分為:無力矩頂儲(chǔ)罐、拱頂儲(chǔ)罐、錐頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐等,其中以拱頂儲(chǔ)罐(包括內(nèi)浮頂拱頂儲(chǔ)罐)和浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)用為廣泛,技術(shù)成熟。在以上的設(shè)備分類中,10000m³及其以下的儲(chǔ)罐在施工過程中普遍使用倒裝法施工,在10000m³以上的儲(chǔ)罐中一般使用是正裝法施工,使用倒裝法的施工的是相當(dāng)少見的。
二、雙鋼低溫儲(chǔ)罐的安裝工藝
雙鋼低溫儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜,以某項(xiàng)目的2臺(tái)80000耐雙鋼LNG儲(chǔ)罐為例,來探索安裝工藝。該雙鋼儲(chǔ)罐容積80000m³,總重2576990kg。主體由外罐和內(nèi)罐構(gòu)成,外罐內(nèi)徑60000mm,罐壁高度36500mm;內(nèi)罐內(nèi)徑58000mm,罐壁高度34320mm。另外還有承壓環(huán)、外罐拱頂、鋁吊頂、保冷系統(tǒng)和罐頂開孔接管等輔助結(jié)構(gòu)。該類儲(chǔ)罐罐體高、直徑大、質(zhì)量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料種類多,施工難度大、質(zhì)量要求高,因此儲(chǔ)罐的安裝工藝要充分考慮這些特點(diǎn),的安裝工藝是儲(chǔ)罐順利建成的前提。
本項(xiàng)目采用液壓頂升倒裝法組裝外罐、正裝法組裝內(nèi)罐的施工工藝,先安裝外罐,后安裝內(nèi)罐。外罐液壓頂升倒裝是按照先施工罐底邊緣板和中幅板,然后組裝頂圈罐壁板、承壓環(huán)和拱頂(包括鋁吊頂),再借助罐內(nèi)安裝的液壓千斤頂作為提升動(dòng)力,自上而下施工其余壁板,從而完成外罐主體組裝的儲(chǔ)罐倒裝施工方法。外罐壁應(yīng)預(yù)留臨時(shí)大門,內(nèi)罐材料由此門運(yùn)人罐內(nèi),外罐安裝完成后正裝法組裝內(nèi)罐,在內(nèi)罐底邊緣板安裝完畢后,安裝第1圈壁板,第1圈壁板立縫焊接完畢后,在罐內(nèi)安裝內(nèi)掛臨時(shí)鋼平臺(tái),在此作業(yè)面上進(jìn)行第2圈壁板的安裝、組對和焊接。第1圈環(huán)縫焊接后,按照第1層作業(yè)面的要求在第2圈壁板上搭設(shè)第2層作業(yè)面,完成第3圈壁板的安裝、焊接。在第2圈環(huán)縫焊接完畢后,將第1層作業(yè)面的臨時(shí)鋼平臺(tái)拆除,在第3圈壁板上搭設(shè)下一層作業(yè)面,依此向上安裝各圈壁板。后安裝罐底保冷結(jié)構(gòu)的同時(shí),安裝內(nèi)罐底中幅板。
該項(xiàng)目內(nèi)罐體的罐底、罐壁材料為9%Ni鋼,內(nèi)罐底板下面鋪設(shè)泡沫玻璃磚保冷材料,對低溫鋼和泡沫玻璃磚保冷材料需要做好防雨措施。因該類儲(chǔ)罐施工周期長,一般難以避開雨季施工,由于罐體高、直徑大,防雨措施很難采取。安裝工藝應(yīng)選擇先安裝外罐、后安裝內(nèi)罐,內(nèi)罐在建成的外罐內(nèi)施工,既不需采取防雨措施;又避免了雨、雪、風(fēng)等不利天氣因素對內(nèi)罐施工的影響。
1、外罐安裝
先正裝安裝上圈罐壁板;之后安裝承壓環(huán)、外罐拱頂和鋁吊頂;再采用液壓頂升倒裝安裝其余各圈罐壁板,避免了罐頂施工所需的大量架設(shè)工作和高空作業(yè),風(fēng)險(xiǎn)降低。
外罐安裝順序:施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→外罐罐底板鋪設(shè)、組焊→外罐頂圈壁板組焊→外罐壁承壓環(huán)與頂圈壁板組焊→罐內(nèi)臨時(shí)支架安裝、分片安裝拱頂骨架→外罐頂板組焊及罐頂附件安裝→鋁吊頂組焊→液壓提升設(shè)備安裝→依次頂升安裝組焊剩余各圈壁板并同步安裝加強(qiáng)圈→外罐底圈壁板開設(shè)臨時(shí)大門→外罐罐底大角縫、收縮縫組焊→內(nèi)罐充水試驗(yàn)完成后外罐臨時(shí)大門封閉→外罐氣密試驗(yàn)。
2、內(nèi)罐安裝
內(nèi)罐采用正裝法安裝,該安裝工藝成熟,,施工,自動(dòng)焊可以充分應(yīng)用,有利于提高焊接質(zhì)量。
內(nèi)罐安裝順序:罐底邊緣素混凝土鋪設(shè)*罐底邊緣保冷施工。罐底邊緣混凝土環(huán)梁施工*內(nèi)罐底邊緣板鋪設(shè)、組焊一內(nèi)罐第1圈壁板安裝組焊。內(nèi)罐第2圈壁板安裝組焊*內(nèi)罐壁板臨時(shí)大門開設(shè)一內(nèi)罐其余壁板安裝組焊并同步安裝加強(qiáng)圈一罐底中心部分素混凝土鋪設(shè)、罐底中心部分保冷安裝、罐底中心部分干砂鋪設(shè)一罐底中幅板安裝組焊。罐內(nèi)管線及附件安裝。內(nèi)罐臨時(shí)大門封閉。內(nèi)罐充水試驗(yàn)。
3、安裝過程的關(guān)鍵點(diǎn)
外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點(diǎn)包括:外罐液壓頂升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門的開設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時(shí)大門的開設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對焊接、內(nèi)罐臨時(shí)大門的封閉等。