<一>、液壓整體提升系統(tǒng)的工作原理
同步液壓頂升技術(shù)的核心設(shè)備采用計算機控制,全自動完成同步升降、負載均衡、姿態(tài)校正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過程呈現(xiàn)和故障警報等多種功能,是集機、電、液、傳感器、計算機和控制理論于一體的現(xiàn)代化設(shè)備。
在提升時,液壓千斤頂?shù)纳襄^具和下錨具就象人的雙手那樣握住鋼絞線。正式提升時,上錨具夾緊鋼絞線,下錨具松開,主油缸伸出,把上錨具頂上去,鋼絞線就被拔上去,鋼析架或網(wǎng)架也就被提升上去。主油缸伸足后,下錨具夾緊鋼絞線,使鋼析架或網(wǎng)架保持高度不動,然后,上錨具松開,隨油缸縮回而退下到原起點位置,準備開始下一個提升行程。就這樣,隨著油缸伸縮、上下錨具緊松,鋼絞線逐步被拔上去,整個鋼析架或網(wǎng)架也就徐徐上升。如果提升油缸與上述循環(huán)過程相反工作,也可實現(xiàn)重物下降。提升時,千斤頂?shù)膭恿τ梢簤罕谜咎峁?,千斤頂?shù)膭幼?、速度以及析架或網(wǎng)架的姿態(tài)等由控制系統(tǒng)控制。
<二>、液壓頂升在某高速跨橋施工中的難點與特點
某高速由于該分離立交橋下高速公路為彎道路段,高處橋下凈空低于5.0m,自運營以來,多次被高車輛撞擊,造成嚴重損傷,雖然多次,但未能解決根本問題,嚴重影響了高速公路的行車。該橋自南側(cè)橋臺數(shù)第4孔東側(cè)邊板,因多次受高車輛撞擊,跨中部位4.0m范圍內(nèi)底板混凝土全部撞碎;預(yù)應(yīng)力鋼絞線被撞斷5根,空心板下緣4根普通鋼筋被撞斷,其余部分主筋存在不同程度的變形,該處跨中部沿梁長約4m的區(qū)域內(nèi)箍筋均已不存在。
為了從根本上解決上述問題,對該橋采用整體液壓頂升的方案進行凈空改造。
(1)由于上部結(jié)構(gòu)為連續(xù)空心板,只有橋臺、墩位置為暗帽梁,且暗帽梁尺寸限制,液壓頂升上部結(jié)構(gòu)的受力點部位受限制。
(2)由于橋臺處有較大的土體護坡,部分橋墩較高,無論采用混凝土支撐還是鋼結(jié)構(gòu)支撐,都易造成失穩(wěn),部分墩基礎(chǔ)在高速公路護坡或排水溝等高速公路附屬設(shè)施上,因此液壓頂升反力系統(tǒng)的設(shè)置是一個難點。
(3)液壓頂升過程中,橋梁可能出現(xiàn)平動和轉(zhuǎn)動,采取措施避免產(chǎn)生偏移。由于上部結(jié)構(gòu)與原有承臺基礎(chǔ)距離大,如何選用限位措施是一個難點。
(4)液壓頂升裝置要求高,要有自鎖裝置,在頂升和換臨時支撐時,不能出現(xiàn)千斤頂滑落。
(5)液壓頂升過程中頂升液壓缸同步控制要求高。
(6)如何降低工程造價是本工程能否實施的另一個關(guān)鍵。