一般大型儲(chǔ)罐尤其是拱頂儲(chǔ)罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來(lái)越高，高處作業(yè)困難，難以工程質(zhì)量，難以，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅、工效高，而且節(jié)省了大型吊機(jī)，腳手架費(fèi)用，同時(shí)場(chǎng)地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底~罐壁圈~焊邊梁一網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝一頂板組焊一提升~下層壁板。壁板的提升用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲(chǔ)罐常規(guī)做法進(jìn)行，在罐壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤(pán)板來(lái)脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復(fù)工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。

(二)、倒裝法施工的不足之處

1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機(jī)滑道，焊機(jī)需改裝

由于現(xiàn)在各施工單位所使用的縱縫、環(huán)縫的焊機(jī)都是掛式的，而采用倒裝法施工時(shí)，焊機(jī)只能處于壁板的單面進(jìn)行作業(yè)，因此需要對(duì)焊機(jī)進(jìn)行改裝或者采購(gòu)新的焊機(jī)；改裝時(shí)，去掉多余的一面，焊機(jī)改裝完成后，還需給焊機(jī)在罐體內(nèi)、外安裝一個(gè)滑道，供焊機(jī)焊接時(shí)使用。另外，焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤(pán)等均位于自動(dòng)焊機(jī)架的上部會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)焊機(jī)重心的提高而影響回車的穩(wěn)定性，焊接時(shí)也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。

2、浮頂安裝影響施工的周期

當(dāng)罐底中幅板安裝完成后，為了節(jié)省施工工期，罐壁板與罐內(nèi)浮頂?shù)陌惭b基本上是同步進(jìn)行，但浮頂?shù)陌惭b進(jìn)度受罐壁板安裝工期的制約，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時(shí)安裝完成，只要罐壁板及其在壁板上的開(kāi)孔一安裝完成，就能達(dá)到上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板安裝完成后，浮頂?shù)淖钔馊Υ摬拍荛_(kāi)始安裝，而最外圈船艙施工時(shí)還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，最外圈浮艙大約占整個(gè)船艙三分之一的工作量；(2)施工場(chǎng)地小，作業(yè)環(huán)境艱苦。由于船艙的高度低，焊接時(shí)，人需鉆進(jìn)船艙里面施工，在里面焊接時(shí)，通風(fēng)效果不好，作業(yè)空間狹小，影響了整體的施工周期。

采用液壓頂升設(shè)備倒裝法施工工藝運(yùn)用在10000m³以上儲(chǔ)罐中施工是非?？尚械模档迷谑袠I(yè)大型儲(chǔ)罐建設(shè)中推廣。它能很大程度上節(jié)省人力、物力、財(cái)力，在施工過(guò)程中，工效高，系數(shù)高，管理方便；實(shí)施地面作業(yè)施工，工序銜接緊湊，工期短，便于質(zhì)量。