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儲(chǔ)罐壁板組裝技術(shù)跟倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2023-03-10  發(fā)布者:鼎恒液壓機(jī)械

 一、儲(chǔ)罐壁板組裝技術(shù)

罐壁板組裝采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。主要原理是:將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈,再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來,進(jìn)行下圈壁板的組焊,然后將脹圈松開,降至已組焊壁的下部,再次脹緊、頂升,如此反復(fù),直到一節(jié)壁板。
沿罐內(nèi)壁均勻分布設(shè)置液壓裝和電動(dòng)倒鏈提升系統(tǒng),在每個(gè)柱子正上方的儲(chǔ)罐罐頂開預(yù)留孔,待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對(duì)脹圈,脹圈槽鋼型號(hào)按懸臂梁理論確定。
進(jìn)行上數(shù)圈壁板的圍板和縱縫組焊,罐壁圍板設(shè)兩道活口,活口處用導(dǎo)鏈預(yù)緊。在焊完縱縫外口的上數(shù)圈壁板外側(cè)頂部,沿圓周每隔1.5m左右設(shè)置檔板,用于組對(duì)環(huán)縫。啟動(dòng)電動(dòng)提升系統(tǒng),使罐頂及頂圈壁板提升到位,逐漸將圈壁板活口收緊,調(diào)整環(huán)縫合格后組對(duì)點(diǎn)焊,封口完畢,進(jìn)行環(huán)縫焊接。
按同樣方法圍上數(shù)第三圈壁板,焊接縱縫外口,外側(cè)頂部設(shè)置檔板,提升罐頂及上數(shù)一、二圈壁板,環(huán)縫組對(duì)焊接。如此反復(fù),直至一層壁板。層罐壁板組對(duì)焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎(chǔ)全部撤走,罐內(nèi)所有的機(jī)具均從人孔倒出。如果罐內(nèi)的機(jī)具設(shè)備太大不能從人孔中倒出,層罐壁板需留一張板不安裝,待罐內(nèi)所有的機(jī)具設(shè)備倒出后,再安裝焊接一張板。,完成層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對(duì)時(shí),要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸,其具體工序流程為:準(zhǔn)備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調(diào)整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應(yīng)構(gòu)件組裝。
吊裝時(shí),從進(jìn)出油開口處進(jìn)行鋪圍作業(yè),根據(jù)畫線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外檔板,以限制罐壁位置,板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后,進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度,罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定,垂直度由鉛錘測(cè)量、正反加減絲調(diào)整確定,考慮到焊接大角縫的收縮,調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時(shí)控制,整個(gè)圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。板與板之間的對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié),立縫組對(duì)時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標(biāo)問題,采取預(yù)先向外凸出2~3mm的組對(duì)方法(如果先焊內(nèi)側(cè),則向內(nèi)凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完,罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接,以減少高空作業(yè)。盤梯整體預(yù)制,罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
二、倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)
1、施工作業(yè)主要在地面,避免高空作業(yè)
由于倒裝法的罐壁板安裝是在地面上進(jìn)行,縱縫與環(huán)縫的組對(duì)、焊接也是在地面上進(jìn)行,這樣不但減少了高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn),還省下了腳手架的租賃,節(jié)約了成本。而正裝法的作業(yè)環(huán)境是隨著罐壁板安裝高度的增加而增加,高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)也在逐漸遞增,特別是在十幾米的高空中對(duì)壁板組對(duì)時(shí),在風(fēng)載荷的作用下,高空中的壁板不易固定,作業(yè)時(shí)難度大、風(fēng)險(xiǎn)高、效率低。
2、采用液壓頂升設(shè)備,提高了工作效率,減少了人力勞動(dòng)
液壓頂升設(shè)備及倒裝工藝是利用液壓傳動(dòng)原理與建筑滑模用提升設(shè)備相結(jié)合,是新的大型儲(chǔ)罐液壓提升設(shè)備,形成的一種新的儲(chǔ)罐倒裝工藝方法。液壓提升設(shè)備是用剛性頂舉件作為工作裝置,通過頂部托座或底部托爪在小行程內(nèi)頂升重物。
在施工時(shí),在壁板上焊接一圈脹圈,在脹圈上面焊接60塊筋板,筋板和液壓頂升柱通過鋼絲繩連接在一起。由于采用液壓控制,提升機(jī)具有微降功能,可準(zhǔn)確地控制提升高度,調(diào)整焊縫間隙,提高焊了接質(zhì)量和焊接速度,節(jié)省了焊接材料;并且在提升時(shí)。
3、罐體焊接質(zhì)量好和
(1)無論是罐壁的縱縫還是環(huán)縫,焊接都是在地面上進(jìn)行,這就使得焊接人員操作方便,焊接速度加快,效率提高,受外界環(huán)境的影響減少;(2)便于對(duì)施工的質(zhì)量的控制,在檢查中,技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員只要在地面上沿著罐體檢查一圈,就可以發(fā)現(xiàn)焊接中存在的焊肉高度不夠、氣孔、咬邊及夾雜等缺陷,及時(shí)讓施工單位處理,提高了施工質(zhì)量;(3)在壁板焊接時(shí),壁板上下邊都能固定,使得在焊接中減少了變形,罐體成型好。在正裝時(shí),壁板的上邊緣不能固定,當(dāng)焊機(jī)一掛上時(shí),就會(huì)受到焊機(jī)兩側(cè)的重力不相等及在壁板上滑動(dòng)時(shí),引起壁板的變形,所以,罐整體安裝成型后,正裝法施工的罐體外觀質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上倒裝法施工的。第四,在罐內(nèi)壁打磨方面,由于罐內(nèi)安裝了焊機(jī)軌道,在打磨時(shí),采用了自動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行打磨,不但打磨的質(zhì)量好,并且節(jié)省了打磨工期,節(jié)約了人力、財(cái)力;還有,儲(chǔ)罐內(nèi)有浮頂,浮頂與罐壁的間隙是通過安裝分一次密封和二次密封來進(jìn)行密封的,罐體的成型不好,焊道的打磨不光滑,都可能影響密封的效果和加大一次密封膠皮的磨損。
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