隨著我國石油工業(yè)的不斷發(fā)展，對儲(chǔ)罐的需求量不斷增加。

特別是在近期，開始大力發(fā)展戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備庫的建設(shè)，大型儲(chǔ)罐在能源戰(zhàn)略中占有著越來越重要的地位。

儲(chǔ)罐施工工藝一般分為中心柱法、氣舉法、水浮法、電動(dòng)葫蘆法和液壓頂升法。液壓頂升法是目前較理想的一種儲(chǔ)罐制造安裝新方法，對1000m³以上儲(chǔ)罐的制造安裝施工都適用，特別是對10000m³以上的拱頂罐、內(nèi)浮頂罐及浮頂罐的制造安裝有其他施工方法的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景，值得推廣應(yīng)用。

[二]、大型儲(chǔ)罐液壓頂升裝置安裝

1.立柱組裝

（1）檢查上下卡頭有無損壞、液壓部分有無漏油；檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活；立柱、滑道及滑塊應(yīng)完好。整機(jī)處于完好狀態(tài)。

（2）將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。

（3）提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應(yīng)對提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時(shí)進(jìn)行。注意提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)再將上、下卡頭復(fù)位，使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤滑油脂。

2.立柱安裝

（1）確定立柱安裝位置。安裝立柱時(shí)，應(yīng)避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應(yīng)在以罐體中心為圓心的同一圓周上，且每個(gè)立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10～15mm。據(jù)以在底板上畫出立柱位置。

（2）安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應(yīng)接觸且應(yīng)垂直，用J507焊條焊牢。

（3）立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個(gè)整體。立柱對角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。

3.脹圈安裝

脹圈一般采用槽鋼卷制而成，使其符合罐體內(nèi)壁弧度，每個(gè)脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時(shí)，充分接觸壁板而且脹得更圓。脹圈的安裝位置，宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過卡板與壁板焊牢固定，卡板應(yīng)在提升滑塊左右各焊接一塊，且每隔2000mm應(yīng)增加一個(gè)卡板，卡板厚度應(yīng)≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方，滑塊端頭距壁板的間隙宜為10～15mm，在脹圈及滑塊上焊接防止提升過程中滑塊與脹圈的相對運(yùn)動(dòng)的擋塊，避免產(chǎn)生危險(xiǎn)。

4.液壓泵站安裝

（1）液壓泵站安放在平整牢固地面上，且應(yīng)干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽直曬，應(yīng)安裝防雨泵棚。

（2）泵站供壓系統(tǒng)，應(yīng)按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與液壓頂升設(shè)備立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進(jìn)出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗(yàn)連接是否牢靠。供壓部件不應(yīng)與底板直接接觸，且應(yīng)有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時(shí)，嚴(yán)禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。

（3）泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。