其一、儲罐壁板組裝技術(shù)
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復(fù)，直到一節(jié)壁板。
沿罐內(nèi)壁均勻分布設(shè)置液壓裝和電動倒鏈提升系統(tǒng)，在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預(yù)留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數(shù)圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設(shè)兩道活口，活口處用導(dǎo)鏈預(yù)緊。在焊完縱縫外口的上數(shù)圈壁板外側(cè)頂部，沿圓周每隔1.5m左右設(shè)置檔板，用于組對環(huán)縫。啟動電動提升系統(tǒng)，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將圈壁板活口收緊，調(diào)整環(huán)縫合格后組對點焊，封口完畢，進行環(huán)縫焊接。
按同樣方法圍上數(shù)第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側(cè)頂部設(shè)置檔板，提升罐頂及上數(shù)一、二圈壁板，環(huán)縫組對焊接。如此反復(fù)，直至一層壁板。層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎(chǔ)全部撤走，罐內(nèi)所有的機具均從人孔倒出。如果罐內(nèi)的機具設(shè)備太大不能從人孔中倒出，層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內(nèi)所有的機具設(shè)備倒出后，再安裝焊接一張板。，完成層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調(diào)整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應(yīng)構(gòu)件組裝。
吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點焊臨時內(nèi)外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調(diào)整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時控制，整個圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預(yù)先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
其二、倒裝法施工的不足之處
1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機滑道，焊機需改裝
由于現(xiàn)在各施工單位所使用的縱縫、環(huán)縫的焊機都是掛式的，而采用倒裝法施工時，焊機只能處于壁板的單面進行作業(yè)，因此需要對焊機進行改裝或者采購新的焊機；改裝時，去掉多余的一面，焊機改裝完成后，還需給焊機在罐體內(nèi)、外安裝一個滑道，供焊機焊接時使用。另外，焊接機頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤等均位于自動焊機架的上部會導(dǎo)致自動焊機重心的提高而影響回車的穩(wěn)定性，焊接時也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。
2、浮頂安裝影響施工的周期
當(dāng)罐底中幅板安裝完成后，為了節(jié)省施工工期，罐壁板與罐內(nèi)浮頂?shù)陌惭b基本上是同步進行，但浮頂?shù)陌惭b進度受罐壁板安裝工期的制約，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時安裝完成，只要罐壁板及其在壁板上的開孔一安裝完成，就能達到上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板安裝完成后，浮頂?shù)淖钔馊Υ摬拍荛_始安裝，而最外圈船艙施工時還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，最外圈浮艙大約占整個船艙三分之一的工作量；(2)施工場地小，作業(yè)環(huán)境艱苦。由于船艙的高度低，焊接時，人需鉆進船艙里面施工，在里面焊接時，通風(fēng)效果不好，作業(yè)空間狹小，影響了整體的施工周期。
采用液壓頂升設(shè)備倒裝法施工工藝運用在10000m³以上儲罐中施工是非?？尚械?，值得在石化行業(yè)大型儲罐建設(shè)中推廣。它能很大程度上節(jié)省人力、物力、財力，在施工過程中，工效高，系數(shù)高，管理方便；實施地面作業(yè)施工，工序銜接緊湊，工期短，便于質(zhì)量。
