<一>、儲罐壁板的預制組對
壁板的預制也應根據(jù)進場的鋼板規(guī)格尺寸做出排版圖，按排版圖下料。滾軋后的壁板應放置在的弧型托架上(防止回彈變形)，各壁板之間用木方墊好。對預制外的壁板要檢查所有相關的尺寸，合格后方可交給組裝。在這里要強調(diào)一點就是在重新對壁板校正或者在壁板組裝時，都要防止出現(xiàn)錘擊痕跡的發(fā)生。壁板的組裝。分為正裝法和倒裝法兩種，施工單位可根據(jù)自己的經(jīng)驗和使用的機具決定，但在施工方案中要詳細說明施工的組裝辦法和質(zhì)量的措施，的措施。正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準，其組裝質(zhì)量直接影響其他壁板的組裝質(zhì)量。正裝法由于壁板越來越高，給施工帶來不便，也增加了高空作業(yè)的危險性。倒裝法由于要在罐內(nèi)設置立樁(導鏈)，在壁板上要設置背桿(圓弧型與罐內(nèi)徑一致)，或采用氣頂法，這些方法也較繁雜，費時費工。但它的的優(yōu)點是避免了高空作業(yè)，降低了作業(yè)的危險性，方便了焊接和探傷工作的進行。無論采用哪種方法施工，監(jiān)理工程師首先要檢查壁板焊縫錯邊量的大小和焊后的角變形及罐的直徑；用內(nèi)、外圓弧形樣板檢查圓度、局部凹凸變形：用直尺檢查板的垂直度，檢查焊縫的表面質(zhì)量不得存在裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑和未焊滿等，焊縫的表面熔渣應干凈。環(huán)焊縫組對時，施工時要求不允許強行組對，嚴格控制錯邊量，決不允許用火焰加熱使壁板變形組對。
<二>、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前，首先鋪設500mm高的工作環(huán)形平臺(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機具(包括焊把線)從平臺下方進出。
同時在環(huán)形平臺上點焊限位擋板，便于圍板。
(2)安裝頂層(層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫，對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板.錯邊量應滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側，內(nèi)側清根后施焊。縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂?shù)膬?，考慮到因素，層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。
層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝層壁板。方法同層壁板，在層壁板圍板后，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈及弧板，調(diào)整好提升設備后提升。
(4)提升時按控制柜的上升鈕，液壓提升設備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位.次提升同步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當間隙不合適時，可利用閥門控制提升機調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調(diào)整，直至符合要求.層壁板安裝組對后，進行縱縫的內(nèi)側焊接和環(huán)縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結束。一層壁板圍板時，拆除下部工作環(huán)形平臺，留一道800~1000mm的門(如柔儲罐本來有一塊較小尺寸的壁板時，可不用專門預留門)，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。
