儲(chǔ)罐壁板的預(yù)制組對(duì)跟儲(chǔ)罐液壓提升系統(tǒng)原理

 　　一、儲(chǔ)罐壁板的預(yù)制組對(duì)
　　壁板的預(yù)制也應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的鋼板規(guī)格尺寸做出排版圖，按排版圖下料。滾軋后的壁板應(yīng)放置在的弧型托架上(防止回彈變形)，各壁板之間用木方墊好。對(duì)預(yù)制外的壁板要檢查所有相關(guān)的尺寸，合格后方可交給組裝。在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)就是在重新對(duì)壁板校正或者在壁板組裝時(shí)，都要防止出現(xiàn)錘擊痕跡的發(fā)生。壁板的組裝。分為正裝法和倒裝法兩種，施工單位可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和使用的機(jī)具決定，但在施工方案中要詳細(xì)說明施工的組裝辦法和質(zhì)量的措施，的措施。正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準(zhǔn)，其組裝質(zhì)量直接影響其他壁板的組裝質(zhì)量。正裝法由于壁板越來越高，給施工帶來不便，也增加了高空作業(yè)的危險(xiǎn)性。倒裝法由于要在罐內(nèi)設(shè)置立樁(導(dǎo)鏈)，在壁板上要設(shè)置背桿(圓弧型與罐內(nèi)徑一致)，或采用氣頂法，這些方法也較繁雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。但它的的優(yōu)點(diǎn)是避免了高空作業(yè)，降低了作業(yè)的危險(xiǎn)性，方便了焊接和探傷工作的進(jìn)行。無論采用哪種方法施工，監(jiān)理工程師首先要檢查壁板焊縫錯(cuò)邊量的大小和焊后的角變形及罐的直徑；用內(nèi)、外圓弧形樣板檢查圓度、局部凹凸變形：用直尺檢查板的垂直度，檢查焊縫的表面質(zhì)量不得存在裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑和未焊滿等，焊縫的表面熔渣應(yīng)干凈。環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)，施工時(shí)要求不允許強(qiáng)行組對(duì)，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，決不允許用火焰加熱使壁板變形組對(duì)。
　　二、儲(chǔ)罐液壓提升系統(tǒng)的工作原理
　　我國(guó)石油化工行業(yè)的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備多為立式圓筒形鋼制石油儲(chǔ)罐，一萬立方米以下圓筒形鋼制儲(chǔ)罐提升作業(yè)多采用手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆提升。隨著科技的不斷進(jìn)步，液壓提升系統(tǒng)已經(jīng)逐漸應(yīng)用到倒裝罐的安裝過程中，并顯示出良好的使用性能和經(jīng)濟(jì)效益。
　　1、液壓提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
　　液壓提升系統(tǒng)由液壓站、油路管線、提升系統(tǒng)三部分組成。
　　(1)液壓站
　　液壓站主要有電動(dòng)機(jī)、液壓泵、油槽、電磁控制閥等組成。液壓站通過液壓泵提供動(dòng)力液壓油，通過電磁控制閥的調(diào)控來實(shí)現(xiàn)提升系統(tǒng)的升降。液壓站體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，并且性強(qiáng)，維護(hù)、維修方便。
　　(2)油路管線
　　油路管線采用的是多段高壓軟管，在使用時(shí)根據(jù)提升系統(tǒng)的多少增減、組合，管線連接簡(jiǎn)單、靈活，使用維護(hù)方便。
　　(3)提升系統(tǒng)
　　液壓提升設(shè)備由提升架、液壓千斤頂、上下卡頭三部分組成，系統(tǒng)總高為2800mm。
　　提升架主體由兩根槽鋼構(gòu)成；千斤頂為穿心式雙作用液壓千斤頂，單臺(tái)千斤頂額定載荷160kN，步進(jìn)行程為100mm；上下卡頭為穿心自鎖式卡頭。系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，幾何尺寸小，重量輕，。
　　2、工作原理
　　(1)液壓站由液壓泵提供動(dòng)力液壓油，經(jīng)油路管線進(jìn)入液壓千斤頂下油嘴，液壓千斤頂頂升帶動(dòng)提升桿、滑動(dòng)托架頂升背杠，罐體提升；
　　(2)液壓千斤頂完成一個(gè)步進(jìn)行程（100mm）后，電磁閥換向，液壓油經(jīng)管路系統(tǒng)進(jìn)入液壓千斤頂上油嘴，液壓千斤頂反向動(dòng)作；
　　(3)液壓千斤頂復(fù)位后，電磁換向閥換向，重復(fù)以上過程，如此反復(fù)循環(huán)直至完成整個(gè)提升過程。