(一)、儲罐壁板組裝技術
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到一節(jié)壁板。
沿罐內(nèi)壁均勻分布設置液壓裝和電動倒鏈提升系統(tǒng)，在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數(shù)圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數(shù)圈壁板外側頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環(huán)縫。啟動電動提升系統(tǒng)，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將圈壁板活口收緊，調(diào)整環(huán)縫合格后組對點焊，封口完畢，進行環(huán)縫焊接。
按同樣方法圍上數(shù)第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側頂部設置檔板，提升罐頂及上數(shù)一、二圈壁板，環(huán)縫組對焊接。如此反復，直至一層壁板。層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內(nèi)所有的機具均從人孔倒出。如果罐內(nèi)的機具設備太大不能從人孔中倒出，層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內(nèi)所有的機具設備倒出后，再安裝焊接一張板。，完成層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調(diào)整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點焊臨時內(nèi)外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調(diào)整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調(diào)整垂直度應以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時控制，整個圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內(nèi)側，則向內(nèi)凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
(二)、立式儲罐液壓提升倒裝法
液壓提升倒裝法適用于各種容量的立式拱頂儲罐的安裝，尤其適用于5000m³及以上的大型拱頂儲罐的倒裝提升。
1、施工原理
這種施工方法是在先期施工的罐底板上，進行數(shù)個固定墊墩(約400mm高，間距3~4m)的安裝，再進行圈壁板和頂板的組裝，沿罐內(nèi)壁，根據(jù)計算確定400mm處均布數(shù)臺的液壓提升機，用提升機的滑動托架操作，將罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈托住，隨之操縱液壓，來提升機的控制柜，各液壓機的動作要集中控制，液壓提升機將罐體提升，并通過提升桿、脹圈的傳遞將其升至下一圈壁板高度，這時可進行組裝，隨后再把提升桿、脹圈落下，再提升組裝下一圈壁板，直到整個油罐壁板倒裝完畢為止。
2、提升過程
(1)液壓頂升設備就位：對液壓頂升的提升機進行核算，并安裝到位。(2)升前檢查：起升前對各種裝置進行細致檢查，檢查各崗位人員是否到位。(3)提升罐體：提升時，在控制柜按鈕盤上按上升鈕，完成一步提升；再按下降鈕，使油缸活塞復位。步提升同步操作。當提升高度差較大時，關閉其他油缸，單獨提升局部較低部位的油缸，至平高時停比提升。(4)調(diào)整間距：若用提升機構調(diào)整環(huán)縫間距，則按間距的大小逐個調(diào)整提升架。調(diào)整時，關閉油泵，釋放下卡頭，手動擰開泊缸下回路閥門，油缸在重力作用下向下移動，并及時關閉，反復調(diào)節(jié)，直至符合要求。
