儲(chǔ)罐安裝使用倒裝法同大型儲(chǔ)罐維修施工方案確定

 
　　其一、儲(chǔ)罐安裝使用倒裝法
　　(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線，并沿最上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對(duì)最上一帶壁板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其周長(zhǎng)，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(zhǎng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm。
　　利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強(qiáng)各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊，并組對(duì)和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對(duì)稱錯(cuò)開(kāi)；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強(qiáng)圈)，并與罐壁緊貼。
　　油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫，由4名焊工內(nèi)外各2名同時(shí)退焊施工，罐內(nèi)焊工先焊1m米長(zhǎng)后，外部焊工開(kāi)始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
　　底板焊接，采用由外向內(nèi)的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接。先焊邊緣板對(duì)接剩余焊縫，接著4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
　　其二、大型儲(chǔ)罐維修施工方案確定
　　某煉油廠在對(duì)燃料油罐區(qū)的瀝青儲(chǔ)罐G1302進(jìn)行檢驗(yàn)的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐罐底板下表面嚴(yán)重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲(chǔ)罐的腐蝕嚴(yán)重性、施工過(guò)程中的性、維修后的等方面考慮，決定采用對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行整體頂升后，進(jìn)行整體更換底板的施工方案，儲(chǔ)罐長(zhǎng)周期的運(yùn)行。
　　G1302罐日常儲(chǔ)存介質(zhì)為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進(jìn)行的檢測(cè)過(guò)程中，通過(guò)測(cè)厚檢測(cè)、相控陣檢測(cè)、漏磁檢測(cè)等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當(dāng)量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。
　　1、局部修補(bǔ)與整體更換
　　(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過(guò)程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測(cè)才能隱患，而且施工質(zhì)量無(wú)法。
　　(2)在修補(bǔ)過(guò)程中，若不對(duì)罐底泄漏處進(jìn)行清理，局部修補(bǔ)時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災(zāi)的隱患。
　　(3)由于罐底板整體減薄，若不進(jìn)行整體更換，在后續(xù)的使用過(guò)程中，使用年限無(wú)法。
　　因罐底板腐蝕面積較大，更換部位較多，從檢修的效率性與性，以及施工質(zhì)量來(lái)考慮，整體更換相比較于局部修補(bǔ)與實(shí)用。
　　2、局部頂升與整體頂升
　　此前在國(guó)內(nèi)同類型的儲(chǔ)罐檢修施工作業(yè)中，大型儲(chǔ)罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來(lái)進(jìn)行更換底板，需要進(jìn)行復(fù)雜的應(yīng)力計(jì)算來(lái)儲(chǔ)罐的頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢(shì)：
　　(1)儲(chǔ)罐體積大，宜采用整體頂升
　　G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設(shè)備多點(diǎn)支撐，了罐壁連接處的每個(gè)頂升單元受力均勻，提高了頂升的性。
　　(2)儲(chǔ)罐重量大，宜采用整體頂升
　　G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲(chǔ)罐進(jìn)行局部頂升，頂升之后弱側(cè)的受力將急劇增大，容易導(dǎo)致罐基礎(chǔ)環(huán)墻受損。而整體頂升的多點(diǎn)均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎(chǔ)均勻受力。
　　(3)儲(chǔ)罐剛性差，宜采用整體頂升
　　因本身結(jié)構(gòu)原因，G1302罐存在剛性差的特點(diǎn)，且本次維修總工期約4個(gè)月，若采用局部頂升方式，儲(chǔ)罐會(huì)長(zhǎng)時(shí)間處于受力不均的狀態(tài)，會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐造成不可的應(yīng)力變形，影響儲(chǔ)罐日后的使用。