倒裝法罐壁施工要點(diǎn)同儲(chǔ)罐槽體現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝

　　其一、倒裝法罐壁施工要點(diǎn)
　　(1)罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對(duì)焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只5T倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。
　　(2)每次提升前，要對(duì)提升裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開始提升。
　　(3)在提升過程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào)，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員隨時(shí)觀察罐體起升高度是否一致，時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使起升平衡。
　　(4)提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。
　　(5)提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時(shí)從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)并對(duì)局部對(duì)口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對(duì)組對(duì)完成的地方攀行點(diǎn)焊。
　　(6)當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成2/3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。
　　(7)底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。
　　其二、儲(chǔ)罐槽體的現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝
　　1、液壓提升設(shè)備：
　　槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升設(shè)備數(shù)量。
　　2、提升系統(tǒng)平面布置：
　　提升支架應(yīng)均勻布置在槽壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩?？刂婆_(tái)置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩(wěn)定性影響整個(gè)槽體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統(tǒng)，充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時(shí)逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查抽缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上、下卡頭是否，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)，以及控制臺(tái)和抽管是否正常工作。
　　3、脹圈制作：
　　脹圈是倒裝法不可少的措施，依罐壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預(yù)制8大段，用6個(gè)千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計(jì)算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位較好在提升架的位置。施工到然后一塊壁板封閉前，要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)。
　　4、槽體組裝：
　　(1)槽體安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。
　　(2)槽底的接頭形式(對(duì)接接頭和搭接接頭)按照?qǐng)D紙要求。對(duì)接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照?qǐng)D紙要求。
　　(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對(duì)合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過大。
　　(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。
　　(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
　　(6)壁板的對(duì)接接頭的坡口形式和組裝間隙按照?qǐng)D紙要求。
　　(7)壁板組裝時(shí)要/內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量允許偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。