{一}、儲罐建造施工評價(jià)
對施工單位而言,大型儲罐的施工不僅能反映施工單位的技術(shù)力量水平,也可反映施工單位的總體協(xié)調(diào)水平。大型儲罐的制作安裝,要求施工單位要組織,合理安排人員,工機(jī)具合理布置,下料、圍板、組對等焊接前期準(zhǔn)備工作都要非常準(zhǔn)確,才能后期安裝施工的質(zhì)量。
1、經(jīng)濟(jì)效益分析
(1)該技術(shù)的實(shí)施,使工程質(zhì)量有很大提高,工程一次交工合格,主要分部(項(xiàng))優(yōu)良率達(dá)到以上;(2)該施工技術(shù)程序嚴(yán)謹(jǐn),施工環(huán)節(jié)緊湊;(3)機(jī)械費(fèi)和勞務(wù)費(fèi)降低,成本節(jié)約明顯。
2、施工依據(jù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
(1)施工藍(lán)圖及設(shè)計(jì)技術(shù)文件,(2)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》;(3)《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。
{二}、儲罐整體頂升檢修過程
1、頂升前的準(zhǔn)備工作
根據(jù)G1302罐現(xiàn)場的實(shí)際情況,確定整體頂升支撐點(diǎn)設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲罐降落后罐壁應(yīng)力變形,在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼,在整體頂升作業(yè)開始之前,應(yīng)先將中幅板割除,減少頂升時(shí)儲罐的重量。
G1302罐罐體及其附件的總重398T,根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量;;k=頂升系數(shù)1.6;p=罐體總重;T=每個千斤頂噸位;r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6),決定采用34個32噸的千斤頂進(jìn)行頂升,34個頂升牛腿平均布置在儲罐外圈,弧長每隔3.5m設(shè)置1個焊接點(diǎn)之間,用于焊接頂升裝置。
2、整體頂升作業(yè)
在頂升過程需要34個液壓提升設(shè)備同步、均勻、緩慢,防止某一側(cè)千斤頂受力過大,此次根據(jù)檢維修需要,G1302罐頂升高度為30mm,罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后,在罐外壁平均布置12個牛腿焊接點(diǎn),間隔10米弧長設(shè)置一個點(diǎn),在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼,另一頭錨栓固定在沿基礎(chǔ)上,保持儲罐頂升狀態(tài)下的支撐。
3、頂升后的檢修作業(yè)
整體頂升作業(yè)完成之后,對底板進(jìn)行測量后對底板進(jìn)行鋪設(shè),鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè),中幅板從中心往外鋪設(shè)。先對中幅板進(jìn)行焊接,遵循先焊短焊縫,后焊長焊縫的原則,減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力;長焊縫焊接按中心線進(jìn)行同時(shí)同速對稱施焊,減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形;采用底層和面的雙層焊,線能量小,應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序?yàn)橄扔赏庀騼?nèi)對外側(cè)300~長的徑向焊縫進(jìn)行焊接,待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。然后大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道,再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫,以防止邊緣板外側(cè)翹起,各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊,以減少變形。
4、儲罐降落后的施工
儲罐的降落過程參照頂升,34個千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放,讓底板貼合罐基礎(chǔ),釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時(shí)同向?qū)ΨQ施焊,采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前,應(yīng)除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐,切除多余的中幅板,以便中幅板與邊緣板能自由收縮。