大型儲罐倒裝法施工相比于傳統(tǒng)工藝正裝法施工，施工作業(yè)面從空中改為地面，性好，施工工效高，質(zhì)量易于控制，是 眾多施工單位嘗試的目標(biāo)。但液壓頂升裝置對大型儲罐倒裝法施工的提升、提升過程的抗風(fēng)載荷等問題又無力解決，因此還沒有施工單位組織實施。

　　液壓提升2002年，新疆石油建設(shè)有限公司開始研究50000m³外浮頂儲罐倒裝法施工工藝。經(jīng)過長期的研究，總結(jié)提出了液壓提升穩(wěn)定分析、同步分析、控制分析、系統(tǒng)分析四項儲罐液壓提升理論，并據(jù)此設(shè)計出儲罐倒裝法施工的液壓提升系統(tǒng)；并針對儲罐液壓提升設(shè)計了落保險裝置；分析儲罐提升過程中的風(fēng)載荷；對儲罐倒裝法施工關(guān)鍵工序逐項的分析計算。2005年，新疆石油建設(shè)有限公司在中哈管道工程阿拉山口首站50000m³雙浮盤儲罐施工中采用倒裝法施工；2006年，在獨山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯項目100000m³儲罐采用倒裝法施工，經(jīng)過查新，該項施工為首例100000m³儲罐倒裝法施工。

　　新疆石油建設(shè)有限公司100000m³儲罐倒裝法施工成功后，有多家儲罐施工單位效仿，因?qū)Υ笮蛢薜寡b法施工的關(guān)鍵技術(shù)掌握不到位，致使倒裝法施工的優(yōu)勢不能發(fā)揮出來，有的在提升過程中還發(fā)生了事故。事實上，在做大型儲罐倒裝法施工方案時，要求方案中的每一步都要考慮到位，相對質(zhì)量的概念，稱其為技術(shù)。大型儲罐倒裝法既不是 只將以前的小罐倒裝做大了一些這么簡單，也并不多危險(在次50000m³儲罐倒裝法施工時，遇到了很大的阻力)。在此介紹儲罐倒裝法施工液壓提升原理，以供參考。

　　1.提升穩(wěn)定分析

　　理論上各個液壓缸在罐內(nèi)均布，提升力相等，但由于罐體部分結(jié)構(gòu)的不對稱，在提升時各個液壓缸的負(fù)載是 不同的。提升時，如果某處(某一段)壁板的提升高度低于其他位置的提升高度，罐體的重心就會向此處偏移，此段距離內(nèi)的液壓缸的負(fù)載增加，這是 不穩(wěn)定平衡的受力條件。因此，要求儲罐提升液壓系統(tǒng)少要有三個流量相同的液壓泵站，每個泵站配置相同的液壓缸。2005年前，單個泵站的儲罐倒裝施工液壓提升設(shè)備比較流行，用這種液壓設(shè)備提升罐體時，總是 不斷調(diào)整液壓缸。這就是 一種不穩(wěn)定平衡系統(tǒng)，因此，這種結(jié)構(gòu)是 不合理的。

　　2.提升同步分析

　　液壓提升裝置提升過程中，負(fù)載增加，提升速度會變慢，負(fù)載進(jìn)一步增加，這就要求液壓提升系統(tǒng)有抵抗這種不穩(wěn)定平衡的能力，也就是 要求液壓缸在(范圍內(nèi))受力不均勻的情況下，能夠保持基本一致的提升速度。直流電機(jī)的轉(zhuǎn)矩(負(fù)載)和轉(zhuǎn)速(流量)成線性關(guān)系，而交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速(流量)隨轉(zhuǎn)矩(負(fù)載)的變化較小，也就是 有較為恒定的轉(zhuǎn)速(流量)。因此，儲罐液壓提升設(shè)備泵站的電機(jī)須選用交流電機(jī)。

　　3.提升控制分析

　　在儲罐倒裝法施工中，要求液壓缸在提升和下降時既能集中控制，又能單獨控制每個液壓缸，要求兩種控制的轉(zhuǎn)換方便、簡單。

　　4.系統(tǒng)分析

　　系統(tǒng)分析理論是 儲罐倒裝法施工液壓提升的。很多人在考慮液壓提升時，都認(rèn)為罐體提升過程是 危險的，實際分析時下降過程才是 危險的。罐體的提升液壓缸通過鋼絲繩傳力給脹圈，鋼絲繩只能傳遞拉力，不能夠傳遞壓力。如果提升時，有一、兩個液壓缸不工作，由于選用的液壓缸的提升力有較大余量，系統(tǒng)能夠基本正常工作；下降時，如果有一、兩個液壓缸不工作，其他液壓缸都下降，數(shù)倍的負(fù)載集中在這個不下降的液壓缸上，系統(tǒng)就會出現(xiàn)危險。現(xiàn)在，儲罐倒裝法施工采用的是 先提升后圍板的施工順序，罐體整體下降操作時具有較大的危險性。因此，要求液壓缸在上升和下降操作時，液壓系統(tǒng)具有超壓溢流的功能，稱其為“軟性能”。帶液壓鎖的儲罐液壓提升設(shè)備，有時會出現(xiàn)鋼絲繩斷裂的事故，曾今有一次在下降過程中，連續(xù)斷了七根鋼絲繩，原因就是 下降操作時，液壓鎖打開有先后，荷載分配不均勻，鋼絲繩斷裂后載荷再次變化而引起連鎖反應(yīng)。松卡式液壓設(shè)備也是 同樣的原理，在下降操作時都會出現(xiàn)載荷分配的極端不均衡。所有這些額外的負(fù)載是 通過系統(tǒng)的余量來承擔(dān)的，一旦超出大載荷，就會有事故發(fā)生。

　　選用北京昌平液壓設(shè)備廠的儲罐液壓提升設(shè)備，其按照新疆石油建設(shè)有限公司的要求設(shè)計的設(shè)備達(dá)到了上述四項理論要求。

　　首先，綜合考慮罐體的提升質(zhì)量、選用的脹圈強(qiáng)度、提升間距以及每圈罐壁板的數(shù)量，選用了單缸提升質(zhì)量2st的液壓缸，每四個液壓缸配置一個液壓泵站，泵站采用交流電機(jī)。

　　在電磁換向閥兩側(cè)的油路增加了溢流閥，1號泄壓閥調(diào)節(jié)下降壓力和靜止載荷壓力，2號泄壓閥調(diào)節(jié)上升壓力。在上升操作時，如果局部過載，泄壓閥2打開，過載的液壓油通過泄壓閥2回流到油箱；在下降操作或靜止時，有系統(tǒng)過載，泄壓閥1打開，過載的液壓油通過泄壓閥1回流到油箱。用這種超壓溢流的方法穩(wěn)定平衡各個液壓缸的負(fù)載，每個液壓缸只承擔(dān)設(shè)定的壓力(負(fù)載)，超出設(shè)定的壓力(負(fù)載)則自動溢流平衡，系統(tǒng)性。

　　提出了液壓提升穩(wěn)定分析、同步分析、控制分析、系統(tǒng)分析四項儲罐液壓提升理論，并據(jù)此設(shè)計出儲罐倒裝法施工的液壓提升系統(tǒng)，了大型儲罐倒裝法施工的性。特別是 該理論中系統(tǒng)分析對儲罐的倒裝法施工具有較大的指導(dǎo)意義。