其一、立式儲罐施工選擇技術(shù)原則
立式儲罐的主要施工方法主要有正裝法和倒裝法,選擇原則如下:
1、應(yīng)按照技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合分析結(jié)果確定施工方法。上面提到的方法中除了氣體浮力提升倒裝法和水浮倒裝法現(xiàn)在使用不太廣泛外(SHT3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》中也沒有推薦),其他各種方法沒有的優(yōu)勢,需要綜合分析確定施工方法,如液壓設(shè)備提升倒裝法一次性設(shè)備投資雖然較大增加了短期施工成本,但其操控容易,功效高,適于任何罐體施工,長期來看成本平攤下來可能平均成本并不會比其他方法高;再如正裝法多用于大型儲罐施工,如果工程上儲罐容積雖不大但數(shù)量眾多,雖然搭設(shè)腳手架工程大,耗材多,但因腳手架可重復(fù)使用,腳手架問題就不會是主要問題,正裝法壁板可以在地面組對成圈,提升后主要焊接環(huán)縫,效率會比倒裝法高,在“時間就是”的今天在綜合經(jīng)濟(jì)效果上不比倒裝法差。
2、需要結(jié)合本單位的實際情況采用合適的施工方法,所謂受限的施工方法運用的好也能帶來好的效果。在《大型鋼制立式儲罐的導(dǎo)鏈?zhǔn)降寡b法施工》介紹倒鏈葫蘆起吊倒裝法過去多用于3000m³以下的儲罐施工,但是非常成功地用于12000m³儲罐施工,實踐中也有過應(yīng)用在20000m³儲罐施工的案例。
3、場地條件受限,大型吊機(jī)難以進(jìn)場時,只能采用倒裝法,尤其適合倒鏈葫蘆起吊倒裝法和液壓設(shè)備提升倒裝法。
其二、大型儲罐液壓頂升裝置安裝
1.立柱組裝
(1)檢查上下卡頭有無損壞、液壓部分有無漏油;檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活;立柱、滑道及滑塊應(yīng)完好。整機(jī)處于完好狀態(tài)。
(2)將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。
(3)提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊,并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前,應(yīng)對提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時,將千斤頂處于松卡位置,即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時進(jìn)行。注意提升桿與千斤頂基本同心,待正式工作時再將上、下卡頭復(fù)位,使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤滑油脂。
2.立柱安裝
(1)確定立柱安裝位置。安裝立柱時,應(yīng)避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向,影響焊接施工。所有立柱應(yīng)在以罐體中心為圓心的同一圓周上,且每個立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10~15mm。據(jù)以在底板上畫出立柱位置。
(2)安裝。按確定位置,將立柱固定在底板上,應(yīng)接觸且應(yīng)垂直,用J507焊條焊牢。
(3)立柱固定。立柱圓周方向的固定,采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢,使其一周連接成一個整體。立柱對角方向采取柔性固定,使用鋼絲繩相互拉緊,并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐,并將其焊牢。
3.脹圈安裝
脹圈一般采用槽鋼卷制而成,使其符合罐體內(nèi)壁弧度,每個脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時,充分接觸壁板而且脹得更圓。脹圈的安裝位置,宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過卡板與壁板焊牢固定,卡板應(yīng)在提升滑塊左右各焊接一塊,且每隔2000mm應(yīng)增加一個卡板,卡板厚度應(yīng)≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方,滑塊端頭距壁板的間隙宜為10~15mm,在脹圈及滑塊上焊接防止提升過程中滑塊與脹圈的相對運動的擋塊,避免產(chǎn)生危險。
4.液壓泵站安裝
(1)液壓泵站安放在平整牢固地面上,且應(yīng)干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽直曬,應(yīng)安裝防雨泵棚。
(2)泵站供壓系統(tǒng),應(yīng)按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管、閥門、接頭連接好,并與液壓頂升設(shè)備立柱上的液壓千斤頂相連,注意所有千斤頂進(jìn)出口一致,上油嘴為回程油壓管,下油嘴為上升油壓管,檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應(yīng)與底板直接接觸,且應(yīng)有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時,嚴(yán)禁帶入泥砂,以免損壞千斤頂。
(3)泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。