一、儲罐建造施工評價
對施工單位而言,大型儲罐的施工不僅能反映施工單位的技術(shù)力量水平,也可反映施工單位的總體協(xié)調(diào)水平。大型儲罐的制作安裝,要求施工單位要組織,合理安排人員,工機(jī)具合理布置,下料、圍板、組對等焊接前期準(zhǔn)備工作都要非常,才能后期安裝施工的質(zhì)量。
1、經(jīng)濟(jì)效益分析
(1)該技術(shù)的實施,使工程質(zhì)量有很大提高,工程一次交工合格,主要分部(項)優(yōu)良率達(dá)到以上;(2)該施工技術(shù)程序嚴(yán)謹(jǐn),施工環(huán)節(jié)緊湊;(3)機(jī)械費(fèi)和勞務(wù)費(fèi)降低,成本節(jié)約明顯。
2、施工依據(jù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
(1)施工藍(lán)圖及設(shè)計技術(shù)文件,(2)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》;(3)《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。
二、儲罐安裝過程的關(guān)鍵點(diǎn)
外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點(diǎn)包括:外罐液壓提升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時出入門的開設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時大門的開設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對焊接、內(nèi)罐臨時大門的封閉等。
1、外罐液壓頂升設(shè)備的配置
液壓頂升設(shè)備中的液壓千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)提升的質(zhì)量選取,每個液壓千斤頂?shù)奶嵘σ话惆凑疹~定頂升質(zhì)量的80%計算。
每臺儲罐配備一套液壓頂升設(shè)備,包括數(shù)臺油站(既可連在一起由一個控制箱控制聯(lián)動,也可單獨(dú)操作),N臺液壓千斤頂,N個提升架,以及配套的高壓膠管、閥門、三通和工裝等。
2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝
脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對扣焊接,脹圈的外弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧半徑一致。脹圈分段制作,通過32t千斤頂脹緊在罐壁板內(nèi)側(cè)下部,在犯t千斤頂處和每個提升支柱的兩側(cè)脹圈上,均需加設(shè)龍門板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)。
3、外罐臨時出入門的開設(shè)
外罐底圈壁板組裝后,用于臨時出入門的壁板暫不焊接,待出入門加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后,拆除用于臨時出入門的壁板,開設(shè)臨時出入門,用于內(nèi)罐材料及施工機(jī)具和人員的出入。出入門的設(shè)置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。
4、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時大門的開設(shè)
內(nèi)罐第1圈壁板的安裝質(zhì)量是壁板整體安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)和。每張壁板的定位要準(zhǔn)確,選定起始位置后,開始逐張起吊安裝壁板,使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位,使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正,每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內(nèi)側(cè)進(jìn)行組對點(diǎn)焊,組對時用立縫卡具進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)格執(zhí)行組對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),組對間隙,嚴(yán)格控制錯邊量,同時要考慮焊接變形的控制,采取適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?/span>
在第1圈壁板安裝時,臨時大門處要安裝臨時壁板(臨時壁板厚度≥16mm,寬度與正式壁板相同),四周用H型鋼(H型鋼型號一般要大于H300)分段焊接加固。
臨時大門處的臨時壁板在第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后拆除,加固用的H型鋼不拆除。
5、內(nèi)罐大角縫的組對焊接
在第4圈壁板安裝、立縫組對合格后,將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開始焊接前,在圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐,防止焊接時邊緣板上翹變形。大角縫焊接應(yīng)從內(nèi)側(cè)開始,然后從外側(cè)清根,再進(jìn)行外側(cè)焊接。
6、內(nèi)罐臨時大門的封閉
罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束后,封閉內(nèi)罐壁臨時大門,正式大門壁板焊接完成后,再拆除加固用的H型鋼。
大型雙鋼低溫儲罐的施工,外罐采用液壓頂升倒裝法、內(nèi)罐采用正裝法施工,減少了高空作業(yè),外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好,內(nèi)罐壁板焊接質(zhì)量優(yōu)良。該安裝工藝有利于現(xiàn)場管理,具有勞動、施工成本低、施工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),對今后的同類工程施工具有參考意義。